[发明专利]一种板材折边机构

说明书

技术领域

    本发明属于钣金件生产加工设备领域，主要涉及一种板材折边机构。

背景技术

目前，在钣金件生产加工领域板材折弯成型所使用的有液压折弯机、气动翻板式折弯机及手动翻板式折弯机。

图18给出现有液压折弯机的示意，通用液压折弯机是由机架61、机架平台62、折刀梁66、折刀65、下模63、驱动油缸67等主要部件组成。所述折刀梁66是简支梁形式。其两个点在简支梁两边处，即两个驱动油缸活塞杆为支点，油缸缸体与机架固联。折刀梁66安装在机架两侧设置的滑座内。在油缸活塞杆推动下可相对机架上设置的机架平台62上下移动。折刀65安装在折刀梁66的下部并固联，下模63固定在机架平台62上。折刀65头为V形刀头，下模63带有V形槽。V形刀头能吻合在下模V形槽内。其工作过程是：下模V形槽上放置板材45后，在油缸活塞杆的驱动下，折刀梁66带着V形刀向下移动，将折刀落到下模63的V形槽内时板材被折弯。在油缸活塞杆拉动下，折刀梁66上升，折刀65移出下模V形槽，板材45被折弯成型。这一过程是由液压缸带动折刀梁上下移动形成单向折弯。由于此类折弯机的折弯原理是通过折刀梁带动V型刀头向下进入上平面的V形槽内进行折弯。另V形槽模底面与机架平台上平面固定在机架平台上面。即现有液压折弯机是通过折刀梁66的上下移动，依靠V形刀头与上平面的V形槽的配合，实现板材的单向折弯。

    

结合图19、图20、图21、图22、23，气动翻板折弯机是由机架，上移动梁92，成型刀93，机架平台62，齿轮97，齿条98，齿条导轨99，上移动梁拉杆100，滑座101，转轴套102，转轴103，折弯翻板104，气缸Ⅰ105，销轴Ⅰ106，齿轮摇臂107，气缸Ⅱ108，销轴Ⅱ109等主要部件组成。上移动梁92是简支梁形式，上移动梁92安装在机架两侧设置的滑座101内，上移动梁92上端一边设置了上移动梁拉杆100，上移动梁拉杆100上端与上移动梁铰接，下端与齿条98固联。齿轮97与齿条98啮合，齿轮上固联齿轮摇臂107，气缸Ⅱ108活塞杆的一端与齿轮摇臂107另一端铰接。缸体与销轴Ⅱ109铰接。以机架平台62的B角的直角线交点为中心设置转轴103，转轴103中心与直角线交点重合并固联在机架平台62上。以折弯翻板104的A角的直角线交点为中心设置轴套102，轴套102中心与直角线交点重合并固联在折弯翻板104上。转轴套102安装在转轴103上，转轴套102与转轴103间隙配合。折弯翻板104通过转轴套102可绕转轴103旋转。气缸Ⅰ105的活塞杆一端与折弯翻板104铰接，缸体与销轴Ⅰ106铰接。

工作过程：机架平台62上面放置板材45后，向前伸出需折弯的部分，在气缸Ⅱ108作用下，齿轮摇臂107向上移动带动齿轮97旋转，齿轮97拨动齿条向下移动带动上移动梁拉杆100也向下移动，带动上移动梁92、成型刀93向下移动压紧板材45。折弯翻板104对应板材的平面绕转轴旋转对板材45向上折弯。折弯后气缸Ⅰ105、气缸Ⅱ108恢复原位,各组件均回位。将折弯的工件拿出。即：气动翻板折弯机是通过由气缸Ⅱ108带动的一套齿轮、齿条的传动机构，使上移动梁92上下移动，并使上移动梁92上的成型刀压紧板材，成型刀93上表面为限制板材最大折弯角度的倾斜面；通过气缸Ⅰ105使折弯翻板104对应板材的平面绕转轴103旋转对板材95向上折弯，实现板材的单向折弯。

现有的手动翻板折弯机，其基本结构和对板材的折弯方式与上述气动翻板折弯机相同；其上移动梁的上下移动，翻板对应板材的平面绕转轴的旋转，均通过手动方式完成。

通过以上三种折弯机折弯过程的介绍可以了解到设备都是对板材一个方向折弯，且以上三种设备由于结构限制，也无法通过安装两套折弯结构，实现在不翻动板材的情况下进行双向折弯，如在不翻动板材的情况下将板材折成Z形。

上述设备及加工方法存在以下几个问题：

1、如果板材要求折成Z形，操作工人需要反复地送料，折弯退料，翻面，送料，再折弯。在批量生产时，尺寸的一致性较难控制。而且工人劳动强度大，不利于身心健康。

2、由于生产过程中辅助时间过多，致使生产效率低下，生产成本增加。

3、大批量生产时设备多，操作人员多，占地面积大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种板材折边机构。

本发明为实现其发明目的采用如下技术方案：