[发明专利]一种高光耐磨防水抗折复合地板材料及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体地说涉及环保塑料及其建材中应用。

背景技术

随着人类文明的推进，人们的环保意识越来越强，对衣食住行绿色、环保的要求也越来越高，而贴近人们的生活的塑料更是备受消费者的关注，研发人员相继推出了许多无毒、无害、无污染、可降解的塑料新品种，由于其加工成型方便，色彩鲜艳，成本低，已广泛应于家具建材装饰、日用工艺品、餐具等领域。利用木粉锯末刨花、植物纤维、谷果壳、甲壳粉、淀粉及无机氧化物等改进热固型树脂，就是无毒、无害塑料制品中的一类。

发明内容

本发明的一种高光耐磨防水抗折复合地板材料及生产方法中的材料的原料为甲醛水溶液、尿素、三聚氰胺、助剂、烧碱水溶液和填充材料及加强筋面层材料组成。所述填充材料为木粉锯末刨花、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉和与无机氧化物的混合体，且木粉锯末刨花、植物纤维或谷果壳、骨粉、淀粉与无机氧化物的重量混合比为50-90：6-20，所述无机氧化物选自氧化钙、氧化镁或氧化铝，所述助剂为三乙醇胺、乌洛托品、氯化铵、草酸、甘油、碳酸镁、间苯二酚、苯酚、萘磺酸钠、色料、乙醇、三氧化二铝和硬脂酸锌等，所述加强筋面层材料，为玻璃纤维布、玻璃纤维加强网格布或化纤棉布等筋和面层树脂色纸、色浆、耐磨材料等组成。合成反应后的树脂物料放入混料机中，加入填充材料，充分搅拌混合，送入模板辅装，辅装时，面层先辅一层细混合料再夹玻璃纤维加强网格布，中层再辅粗混合料，然后由热压机热压成加强型表面平光的建筑模板坯板，待降温后再用本树脂在坯板上与玻璃纤维布、玻璃纤维加强网格布或化纤棉布等筋和面层树脂色纸、树脂色浆均匀浸渍施胶后干燥，再送入热压机热压成高光耐磨防水抗折等性能好的复合地板。本方法同样应用于加强刨花板等建材领域。

本发明的技术方案是这样实现的，发明人经过较长时间的试验研究，对热固型树脂和填充材料的配比，以及填充材料的添加工艺，填充材料的选用等提出了较佳的方案。一种高光耐磨防水抗折等加强型建筑模板及生产方法中，原料的重量份数为：甲醛水溶液7-30，尿素4-18，三聚氰胺1-5，助剂0.5-3,填充材料10-85, 烧碱水溶液适量，这里所说的三聚氰胺和尿素是其含量为95%以上的固体，甲醛水溶液是其含量为37%的甲醛水溶液，如含量有变，则要对配比作要相应调整。生产过程为：首先加入甲醛水溶液，用烧碱水溶液调节pH值为7.8-8.5，再加入尿素和三聚氰胺，搅拌并升温到80度以上，再80-90度保温40分钟，之后加入助剂，保温10分钟后真空脱水，将脱水后的物料放入捏合机中，加入填充材料，充分搅拌混合，得到复合地板材料，送入模板辅装，辅装时，面层先辅一层细混合料再夹玻璃纤维加强网格布，中层再辅粗混合料，然后由热压机热压成加强型表面平光的复合地板坯板，待降温后再用本树脂在坯板上与玻璃纤维布、玻璃纤维加强网格布或化纤棉布等筋和面层树脂色纸、树脂色浆均匀浸渍施胶后干燥，再送入热压机热压成高光耐磨防水抗折等性能好的复合地板。或根据成型需要，将混合料在85-100度的温度中放置数小时干燥。根据低中高密度板要求不同，是指当热固型树脂和填充材料充分混合后，可直接使用，或将物料放置于85-90度的烘箱中约三小时，或放置干燥滚筒内，将物料干燥成疏松状态，或用辊筒辊压，辊筒温度在90-100度，经过不停辊筒的辊压，物料逐渐转变为片状，冷却后的片状物，经粉碎，然后再用1.8-2mm筛圈粉碎即为成品备用。

有益效果：

    1、本发明在热固型树脂合成结束后即加入填充材料，省去了热固型树脂生产工艺中的干燥、粉碎，避免加入填充材料浸渍混合不匀，节约了成本，提高了生产效率。

    2、由于填充材料为木粉锯末刨花、植物纤维或谷、果壳粉等，同时还加入了无机氧化物，如氧化钙、氧化镁和氧化铝，提高了制成品的强度，并且使制成品表面光洁、美观。

    3、由于加入氧化物而比单一用木粉锯末刨花、植物纤维或谷、果壳粉制成品提高性能强度，扩大了该类材料的使用范围。

具体实施方式：

实施例1：取甲醛水溶液24公斤和水适量加入反中，搅拌5分钟左右，升温到40度，用乌洛托品调节PH=7.8-8.5，加入尿素10公斤，继续搅拌并在10-15分钟内升温到80度以上，在80-90度保温40分钟，用草酸调节PH=4.5-5.5，再加入三聚氰胺1.3公斤，尿素3.8公斤待搅拌溶化后，降温到60-70度保温20分钟，测其到达雾化点降温到30-40度放料，得树脂备用。