[发明专利]铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体提供一种铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统。

背景技术

现在汽车行业轮毂加工生产线，由铸造机、钻孔机、热处理机、加工中心、涂装等组成。即：铝液通过铸造机压铸成轮毂，再经过热处理调整轮毂品质，再经加工中心精加工，最后喷涂油漆。机械零件在加工制造工程中，即便是精加工过程也不能避免的会有毛刺产生，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、在加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响，对外部有涂装层的零部件也会因毛刺的划伤产生锈蚀、脱漆等。

最近几年汽车轮毂行业去毛刺的方法也层出不穷，有人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等，运用最广泛的去毛刺方法是毛刷机，即：采用上下两个气缸推动两个毛刷相对轮毂进行上下运动，并且利用电机带动该两个毛刷快速旋转，对铝合金轮毂上的毛刺进行去除。这种方法可以减少劳动力，但是这种方法中两个毛刷的上下压力不可控制，当压力太小时，会造成轮毂毛刺刷不干净，工作效率降低；当压力太大时，会造成过刷，造成轮毂报废且毛刷容易磨损，增加成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，不仅提高了轮毂的合格率，也提高了工作效率、降低了生产成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，该去毛刺机包括机架，在所述机架上定位设置有一用以承载轮毂的加工平台、一上毛刷盘、一下毛刷盘、以及分别用以驱动所述上毛刷盘和下毛刷盘动作的上升降气缸和下升降气缸，所述上毛刷盘和下毛刷盘分别对应位于所述加工平台的上下两侧，所述上升降气缸和下升降气缸能够对应带动所述上毛刷盘和下毛刷盘相对所述加工平台作上下往复移动定位，且同时所述上毛刷盘和下毛刷盘还各分别能够绕其中心自转；分别在所述上升降气缸的进气口与气源之间、以及在所述下升降气缸的进气口与气源之间连接有比例控制阀，还设有一对压力传感器，该对压力传感器分别用以感测所述上升降气缸进气口处和所述下升降气缸进气口处的气体压力信号，并将该气体压力信号传输给控制器，所述控制器对该气体压力信号进行分析和计算，并控制该两比例控制阀流出气体的流速。

作为本发明的进一步改进，所述机架上具有顶板和底板，所述上毛刷盘定位安装于所述机架的顶板上，所述下毛刷盘定位安装于所述机架的底板上，所述加工平台定位安装于所述机架的中部。

作为本发明的进一步改进，在所述加工平台上居中开设有一中心通孔，并在所述中心通孔的内侧壁上固设有一圈沿所述中心通孔径向延伸的凸边，所述凸边用以承载轮毂，且所述凸边的内径大于所述下毛刷盘的外径；还在所述加工平台上定位设置有一对夹紧机构，该对夹紧机构用以使轮毂固定于所述中心通孔的上方，且该对夹紧机构围绕所述中心通孔的中心线对称分布。

作为本发明的进一步改进，每个夹紧机构各包括有L型压紧件和夹紧气缸，所述L型压紧件具有相互垂直的水平段和竖直段，所述夹紧气缸定位设置于所述加工平台上并靠近所述中心通孔的部位处，所述夹紧气缸的活塞杆与所述L型压紧件的水平段固定连接，所述夹紧气缸能够带动所述L型压紧件的竖直段相对于所述凸边作上下往复移动定位，且所述夹紧气缸还能够带动所述L型压紧件绕所述夹紧气缸活塞杆的轴线旋转。

作为本发明的进一步改进，所述上升降气缸能够带动所述上毛刷盘相对所述加工平台作上下往复移动定位，且所述上毛刷盘还能够绕其中心自转的结构为：还设有一对防尘罩升降气缸、防尘罩、上旋转电机、上托板和若干导向光轴，其中，该对防尘罩升降气缸均竖向定位设置于所述机架的顶板上，该对防尘罩升降气缸的活塞杆均固定连接在所述防尘罩的顶端上，所述上升降气缸为一对，该对上升降气缸和所述上旋转电机皆定位设置在所述上托板上，且该对上升降气缸的活塞杆还均紧配合固定穿设过所述上托板并固定连接在所述防尘罩的顶端上，所述上旋转电机的输出轴活动穿设过所述防尘罩的顶端并指向所述加工平台上的中心通孔，所述上毛刷盘置于所述防尘罩中并通过联轴器与所述上旋转电机的输出轴固定连接；另该若干导向光轴的一端皆通过轴套活动穿设过所述机架的顶板，该若干导向光轴的另一端皆固定连接在所述防尘罩上，且同时该若干导向光轴的另一端皆还通过轴套活动穿设过所述上托板。

作为本发明的进一步改进，该若干导向光轴为四个，该对防尘罩升降气缸、该对上升降气缸和该四个导向光轴皆围绕所述上旋转电机的轴线相互交错对称分布。