[发明专利]J形存水弯旋转式脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及存水弯的脱模机构，特别是涉及J形存水弯旋转式脱模机构。

背景技术

J形弯管件是一种常用的存水弯管件，存水弯管件中可保持一定的水使下水道下面的空气与室内空气隔绝，防止臭气和小虫进入室内，对人们的生活水平和身体健康起到了很大的帮助。但是对于模具的结构存在着很大的困扰，由于J形存水弯的口径小，且两口径彼此距离贴的非常近，因此在模具中设置直抽机构和旋转抽芯机构时，直抽机构挡住了旋转抽芯机构，使旋转抽芯机构没有位置来进行抽芯。现有技能大多只能采用半自动生产，所谓的半自动生产就是把产品注塑好后，将型心和产品一起取出，再由人工进行脱模，生产效率低，工人劳动强度大，人工费用高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在保证模具体积情况下，加长直抽型芯退出的距离，对旋转型芯提供足够的空间进行旋转抽芯，提高生产效率，降低工人劳动强度的J形存水弯旋转式脱模机构。

本发明J形存水弯旋转式脱模机构的技术方案是：包括下复板，下复板上安装模脚，模脚之间设置顶针底板和顶针面板，顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆，模脚上安装动模框，动模框上安装动模型腔，动模型腔上有定模型腔，定模型腔和动模型腔中有型芯，在定模型腔、动模型腔和型芯之间有注塑成型的J形存水弯，其特征在于：所述动模框的左右两侧制有增长型左右滑道，增长型左右滑道上安有左右压条，左右压条与增长型左右滑道之间设有左右滑块座，左右滑块座上安装直抽型芯，左右滑块座下安装连接板，增长型左右滑道中开有导槽，连接板与导槽相配合，在增长型左右滑道下安装反推油缸，一侧的反推油缸与另一侧左右滑块座下的连接板相连，在动模框的前后两侧安装固定板，固定板上安装前后油缸，前后油缸的活塞杆连接齿条，在动模框中安装旋转齿轮，旋转齿轮与齿条相啮合，旋转齿轮上制有旋转板，旋转板上安装旋转型芯滑块，旋转型芯滑块上制有旋转型芯，旋转型芯与J形存水弯的弯管部分相配合。

本发明公开了一种J形存水弯旋转式脱模机构，当J形存水弯注塑成型后，下复板带动模脚向后移动，模脚带动顶针底板、顶针面板和动模框向后移动，动模框带动左右滑块座、反推油缸、前后油缸和动模型腔向后移动，动模型腔与定模型腔打开，模具开模，然后左侧反推油缸的活塞杆推动右侧的连接板向右移动，连接板带动右侧的左右滑块座向右移动，右侧反推油缸的活塞杆推动左侧的连接板向左移动，连接板带动左侧的左右滑块座向左移动，左侧和右侧的左右滑块座各自带动直抽型芯从J形存水弯的直管部分抽出，在直抽型芯完成抽芯后，由于左右滑道为增长型左右滑道，因此反推油缸继续推动左右滑块座向两侧滑动，使直抽型芯完全退出旋转型芯旋转动作的范围，接着前后油缸的活塞杆拉动齿条向外移动，齿条带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮经旋转板带动旋转型芯滑块和旋转型芯旋转，由于之前的直抽型芯已经完全退出旋转型芯的动作范围，此时旋转型芯在齿条和旋转齿轮的配合下旋转90°，完全脱出J形存水弯的弯管部分，最后由顶针底板和顶针面板带动顶出杆将J形存水弯自动顶出脱模。本方案J形存水弯旋转式脱模机构，通过将左右滑道的距离增长，而把左右两侧的油缸设置在增长型左右滑道的下方，并把左右两侧的油缸设置为反向推动的反推油缸（即左侧的反推油缸推动右侧的左右滑块座，而右侧的反推油缸推动左侧的左右滑块座），这样合理的利用的油缸和滑道的空间，在不增加模具体积的情况下，使直抽型芯在抽芯后能完全退出旋转型芯转动的范围，从而给旋转型芯一个进行抽芯的空间，再由前后油缸通过齿条带动旋转型芯达到旋转抽芯，最后由顶出杆将成型的J形存水弯自动顶出，达到全自动脱模，提高生产效率，降低工人劳动强度，减少人工费用。

本发明J形存水弯旋转式脱模机构，所述动模框中制有限位块，限位块与齿条和旋转板相接触。有了限位块，使前后油缸带动齿条前后移动时，滑动平稳，导向准确，避免产生左右晃动，而对旋转板限位，保证其得到准确的定位。所述的连接板为上部为窄板，下部为宽板，宽板的宽度为B大于窄板的宽度C。上部的窄板与导槽配合，滑动平稳，避免产生左右摆动，下部的宽板倒钩在增长型左右滑道的下面，避免产生上下晃动，使连接板在滑动时稳定性好。

附图说明

图1是本发明J形存水弯旋转式脱模机构的立体示意图；

图2是J形存水弯旋转式脱模机构抽芯状态立体示意图；

图3是反向油缸与左右滑块座下的连接板配合状态立体示意图；

图4是J形存水弯的结构示意图；

图5是右连接板的主视示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种J形存水弯旋转式脱模机构，如图1—图5所示，包括下复板1，下复板上安装模脚2，模脚之间设置顶针底板3和顶针面板4，顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆22，模脚上安装动模框5，动模框上安装动模型腔6，动模型腔上有定模型腔，定模型腔和动模型腔中有型芯，在定模型腔、动模型腔和型芯之间有注塑成型的J形存水弯7，其特征在于：所述动模框5的左右两侧制有增长型左右滑道8，增长型左右滑道上安有左右压条9，左右压条与增长型左右滑道之间设有左右滑块座10，左右滑块座上安装直抽型芯11，左右滑块座下安装连接板12，增长型左右滑道8中开有导槽13，连接板与导槽相配合，在增长型左右滑道下安装反推油缸14，一侧的反推油缸与另一侧左右滑块座10下的连接板12相连，在动模框5的前后两侧安装固定板15，固定板上安装前后油缸16，前后油缸的活塞杆连接齿条17，在动模框5中安装旋转齿轮18，旋转齿轮与齿条相啮合，旋转齿轮上制有旋转板19，旋转板上安装旋转型芯滑块20，旋转型芯滑块上制有旋转型芯21，旋转型芯与J形存水弯7的弯管部分相配合。当J形存水弯7注塑成型后，下复板1带动模脚2向后移动，模脚带动顶针底板3、顶针面板4和动模框5向后移动，动模框带动左右滑块座10、反推油缸14、前后油缸16和动模型腔6向后移动，动模型腔与定模型腔打开，模具开模，然后左侧反推油缸14的活塞杆推动右侧的连接板12向右移动，连接板带动右侧的左右滑块座10向右移动，右侧反推油缸14的活塞杆推动左侧的连接板12向左移动，连接板带动左侧的左右滑块座10向左移动，左侧和右侧的左右滑块座10各自带动直抽型芯11从J形存水弯7的直管部分抽出，在直抽型芯完成抽芯后，由于左右滑道为增长型左右滑道8，因此反推油缸14继续推动左右滑块座10向两侧滑动，使直抽型芯11完全退出旋转型芯21旋转动作的范围，接着前后油缸16的活塞杆拉动齿条17向外移动，齿条带动旋转齿轮18旋转，旋转齿轮经旋转板19带动旋转型芯滑块20和旋转型芯21旋转，由于之前的直抽型芯11已经完全退出旋转型芯21的动作范围，此时旋转型芯在齿条17和旋转齿轮18的配合下旋转90°，完全脱出J形存水弯7的弯管部分，最后由顶针底板3和顶针面板4带动顶出杆22将J形存水弯自动顶出脱模。本方案J形存水弯旋转式脱模机构，通过将左右滑道8的距离增长，而把左右两侧的油缸设置在增长型左右滑道8的下方，并把左右两侧的油缸设置为反向推动的反推油缸14（即左侧的反推油缸推动右侧的左右滑块座，而右侧的反推油缸推动左侧的左右滑块座），这样合理的利用的油缸和滑道的空间，在不增加模具体积的情况下，使直抽型芯11在抽芯后能完全退出旋转型芯21转动的范围，从而给旋转型芯一个进行抽芯的空间，再由前后油缸16通过齿条17带动旋转型芯21达到旋转抽芯，最后由顶出杆22将成型的J形存水弯7自动顶出，达到全自动脱模，提高生产效率，降低工人劳动强度，减少人工费用。所述动模框5中制有限位块23，限位块与齿条17和旋转板19相接触。有了限位块23，使前后油缸16带动齿条17前后移动时，滑动平稳，导向准确，避免产生左右晃动，而对旋转板19限位，保证其得到准确的定位。所述的连接板12为上部为窄板24，下部为宽板25，宽板的宽度为B大于窄板的宽度C。上部的窄板24与导槽13配合，滑动平稳，避免产生左右摆动，下部的宽板25倒钩在增长型左右滑道8的下面，避免产生上下晃动，使连接板12在滑动时稳定性好。