[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸叠片机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸叠片机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，该机构包括一个左立柱、一个左伺服电机、一个正极板曲柄滑块机构、一个正推片板、一个正极板料槽、一个纸带立柱、一包纸模具、一个叠片机构、一个负极板料槽、一个负推片板、一个负极板曲柄滑块机构、一个右立柱、一个右伺服电机，所述的左、右两个伺服电机分别与所述的正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄滑块机构的曲柄轮轴连接，并分别安装在所述的左、右立柱上，所述的正、负极板料槽和所述的包纸模具及所述的叠片机构安装在一条直线上，所述的纸带立柱垂直安装在正极板料槽和包纸模具之间，所述的正、负极板料槽底部均有一缺口，所述的正、负推片板分别安装在正、负极板曲柄滑块机构的端头。

上述结构中，所述的包纸模具安装在所述的纸带立柱上，包纸模具中间有一缺口，靠近所述纸带立柱的一方为喇叭形状口。

上述结构中，所述的叠片机构有左、右叠片模具，并分别由一个薄型气缸控制其分合动作。

上述结构中，所述的左、右叠片模具均有上下两个未贯通的缺口，上缺口对准负推片板，下缺口对准正推片板。

上述结构中，所述的正负极板料槽底部均有一个能供一片极板通过而两片以上极板无法通过的一缺口。

由于采用了上述结构，本发明具有如下优点：实现了纸带极板的自动包纸叠片动作，实现包板机整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的右视图；

图5是附图3中沿A-A的剖视图。

图中：1、左立柱；2、第一伺服电机；3、正极板曲柄滑块机构；4、正推片板；5、正极板料槽；6、纸带立柱；7、负极板料槽；8、负推片板；9、负极板曲柄滑块机构；10、第二伺服电机；11、叠片机构；12、右立柱；13、包纸模具；14、左叠片模具；15、右叠片模具；16、薄型气缸。

具体实施方式

如图1--图5所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的正极板包片机构，该机构包括一个左立柱1、第一伺服电机2、一个正极板曲柄滑块机构3、一个正推片板4、一个正极板料槽5、一个纸带立柱6、一包纸模具13、一个叠片机构11、一个负极板料槽7、一个负推片板8、一个负极板曲柄滑块机构9、一个右立柱12、第二伺服电机10，所述的第一、第二两个伺服电机分别与所述的正极板曲柄滑块机构3和负极板曲柄滑块机构9的曲柄轮轴连接，并分别安装在所述的左、右立柱1、12上，所述的正、负极板料槽5、7和所述的包纸模具13及所述的叠片机构11安装在一条直线上，所述的纸带立柱6垂直安装在正极板料槽5和包纸模具13之间，所述的正、负极板料槽5、7底部均有一缺口，所述的正、负推片板4、8分别安装在正、负极板曲柄滑块机构3、9的端头。

为使包纸过程中极板进入包纸模具时流畅，所述的包纸模具13安装在所述的纸带立柱6上，包纸模具13中间有一缺口，靠近所述纸带立柱6的一侧为喇叭形状口。

为使正负极板完成叠片动作，所述的叠片机构11设有左叠片模具14和右叠片模具15，并分别由一个薄型气缸16控制其分合动作。