[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的切膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的正极板切膜机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是现在出现的包板机绝大部分仍然只实现了极群的组装，未能实现将极群包好塑料膜放进电池塑料盒中。

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的正极板的切膜机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，该机构包括一个切膜架、一个伺服电机、一个薄型气缸、两个T形底座、两个塑料辊轮轴、两个导向支架、一个安装底板、一个刀片挡块，所述的两个T形底座对称安装在安装底板上，所述的两个T形底座上的轴承孔，所述的两个塑料辊轮轴安装在该轴承孔里，其中一个塑料辊轮轴用联轴器与所述的伺服电机输出轴连接，所述的伺服电机安装在所述的T形底座上，所述的两个导向支架对称安装在两个所述的T形底座上，置于塑料辊轮轴两侧，所述的薄型气缸安装在所述的切膜架上，所述的切膜架包括一个U形架、两个法兰直线轴承、两个直线轴、一个中间轴、一个切膜刀片座、一个切膜刀片，所述的两个直线轴一端穿过所述的两个法兰直线轴承，另一端固定在所述的切膜刀片座上，所述的中间轴一端与薄型气缸的出轴连接，另一端固定在所述的切膜刀片座上，所述的切膜刀片固定在切膜刀片座上，所述的刀片挡块安装在两个所述的T形底座之间，置于刀片前方，所述的U形架安装在所述的两个T形底座的两侧。

上述结构中，所述的两个塑料辊轮轴紧贴安装。

上述结构中，所述的两个导向支架有一缺口，缺口高度处于两个所述的塑料辊轮轴相切处。

由于采用了上述结构，本发明的优点：为蓄电池极板全自动包板机的极群装入塑料盒之前的包塑料膜动作实现了自动化，实现了包板机整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。

 

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的后视图；

图5是本附图4种沿A-A的剖视图。

图中：1、伺服电机；2、套筒；3、U形架；4、薄型气缸；5、直线轴；6、法兰直线轴承；7、T形底座；8、刀片挡块；9、导向支架；10、安装底板；11、中间轴；12、切膜刀片座；13、切膜刀片；14、第一塑料辊轮轴；15、第二塑料辊轮轴。

具体实施方式

如图1--图5所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，该机构包括一个切膜架、一个伺服电机1、一个薄型气缸4、两个T形底座7、两个塑料辊轮轴14、15、两个导向支架9、一个安装底板10、一个刀片挡块8，所述的两个T形底座7对称安装在安装底板10上，所述的两个T形底座7上设有轴承，所述的两个塑料辊轮轴14、15安装在该轴承孔里，其中第一塑料辊轮轴14用联轴器与所述的伺服电机1出轴连接，所述的伺服电机1用套筒2安装在所述的T形底座7上，所述的两个导向支架9对称安装在所述的T形底座7上，置于第二塑料辊轮轴15两侧，所述的薄型气缸4安装在所述的切膜架上，所述的切膜架包括一个U形架3、两个法兰直线轴承6、两个直线轴5、一个中间轴11、一个切膜刀片座12、一个切膜刀片13，所述的两个直线轴5一端穿过所述的两个法兰直线轴承6，另一端固定在所述的切膜刀片座12上，所述的中间轴11一端与薄型气缸4出轴连接，另一端固定在所述的切膜刀片座12上，所述的切膜刀片13固定在切膜刀片座12的卡口上，所述的刀片挡块8安装在两个所述的T形底座7之间，置于切膜刀片13前方，所述的U形架3安装在所述的两个T形底座7的两侧。

为使塑料膜能在两辊轮轴中间流畅通过，所述的两个塑料辊轮轴紧贴安装。

为使软的塑料膜在两滚轮轴上的滚动能沿着直线运行，所述的两个导向支架有一缺口，缺口高度处于两个所述的塑料辊轮轴相切处。