[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构，它包括一个棘轮料盘、一个双轴气缸、一个伸缩推杆机构，所述的伸缩推杆机构固定在一安装底座上，所述的安装底座固定在所述的双轴气缸前端，所述的伸缩推杆机构有一推杆、弹簧、U形座，所述的推杆可滑动的穿过所述的U形座，所述的弹簧套在所述的推杆上，并一端抵在U形座内侧，另一端连接在所述的推杆上，所述的推杆机构安装在所述的棘轮料盘的外圆周面的切向方向上，所述的推杆的前端部指向所述的棘轮料盘的圆心，所述的棘轮料盘固定在一圆柱轴上，在其圆周上有均匀分布的棘轮缺口。

上述机构中，所述的伸缩推杆机构的推杆为一台阶轴，在与棘轮料盘接触的一端直径较大，且与棘轮料盘接触的一端部的端面呈锲形。

上述机构中，所述的伸缩推杆机构的U形座一端安装有法兰直线轴承，另一端开设有与所述的推杆外径较大的一端部相匹配的孔。

上述机构中，所述的伸缩推杆机构的弹簧一端套在所述的推杆上，一端顶在所述的U形座里的法兰直线轴承的端面上，另一端顶在所述的推杆的台阶端面上。

由于采用了上述结构，本发明的优点：实现了棘轮料盘的圆周运动由气缸的直线运动控制，定位可靠，机构简单，使蓄电池极板全自动包板机整体工序的自动化，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图中：1、双轴气缸底座；2、双轴气缸；3、棘轮料盘；4、棘轮料盘圆柱轴；5、推杆；6、U形底座；7、弹簧；8、法兰直线轴承；9、伸缩推杆机构底座。

具体实施方式

如图1--图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的棘轮料盘机构包括它包括一个棘轮料盘3、一个双轴气缸2、一个伸缩推杆机构，所述的伸缩推杆机构固定在一伸缩推杆机构底座9上，所述的伸缩推杆机构底座9固定在所述的双轴2气缸前端，所述的伸缩推杆机构有一推杆5、弹簧7、U形座6，所述的推杆5穿过所述的U形座7，所述的弹簧套6在所述的推杆5上，并一端抵在U形座6内侧，所述的推杆机构安装在所述的棘轮料盘3的外圆的切向方向上，所述的推杆5的前端部指向所述的棘轮料盘3的圆心，所述的棘轮料盘3固定在一圆柱轴4上，在其圆周上有均匀分布的棘轮缺口。

为使推杆5能与棘轮料盘3有效接触，所述的伸缩推杆机构5的推杆为一台阶轴，在与棘轮料盘3接触的一端直径较大，且与棘轮料盘接3触的一端部的端面呈锲形。

为使推杆5在运动过程中不发生转动，所述的伸缩推杆机构的U形座7一端安装有法兰直线轴承8，另一端开设有与所述的推杆5外径较大的一端部相匹配的孔。

为使弹簧7能始终顶住推杆5，所述的伸缩推杆机构的弹簧6一端套在所述的推杆5上，一端顶在所述的U形座7里的法兰直线轴承8的端面上，另一端顶在所述的推杆5的轴的台阶处。