[发明专利]利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法

权利要求书

1.一种利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：包括以下步骤： 

（1）、将环氧树脂或环氧树脂与其它复合材料置于模具中，所述模具包括铝制导波槽（1）、模子、上支撑架（2）、下支撑架（3）和导波槽盖（5），所述导波槽（1）上装有导波槽盖（5），在导波槽（1）内装有上、下支撑架（2、3），其中下支撑架（3）装在导波槽（1）的底板上，所述上支撑架（2）装在下支撑架（3）上方，且所述上支撑架（2）靠近导波槽盖（5），所述模子装在上、下支撑架（2、3）之间，所述模子上设有待加工材料放置腔（4c），所述环氧树脂或环氧树脂与其它复合材料装在待加工材料放置腔（4c）中，所述模子由对微波的吸收特性与环氧树脂对微波的吸收特性相近的材料制成，所述上、下支撑架（2、3）由几乎不吸收微波的材料制成； 

（2）、将微波发生器（7）置于导波槽（1）外的一端，微波进入导波槽（1）内，对环氧树脂进行加热； 

（3）、当温度升至环氧树脂粘度最小时对导波槽盖（5）施加80bars的压力，施压时间15-20s，继续用微波加热使得环氧树脂固化，然后冷却、脱模得到产品。 

2.根据权利要求1所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：所述上、下支撑架（2、3）为楔形块，所述上、下支撑架（2、3）之间形成一个楔形腔，所述模子为与该楔 形腔大小相同的楔形块，所述模子安装于上、下支撑架（2、3）之间的楔形腔内，所述模子由形状和大小相同的上、下模子（4a、4b）对接组成，所述上、下模子（4a、4b）的对接端上分别设有凹槽，所述上、下模子（4a、4b）对接后形成的型腔为待加工材料放置腔（4c），所述模子的左、右两端分别设有三菱柱形的导波块（6），所述导波块（6）位于上、下支撑架（2、3）之间形成的楔形腔外，所述微波发生器（7）置于导波槽（1）外靠近模子大端的位置，使得微波从模子的大端进入，对环氧树脂进行加热。 

3.根据权利要求1或2所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：所述模子由硅氧玻璃制成，所述上、下支撑架（2、3）由蜂窝状的聚乙烯制成。 

4.根据权利要求1或2所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：所述导波槽（1）的壁厚为2-5mm。 

5.根据权利要求1所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：所述环氧树脂的加压温度为87-93℃。 

6.根据权利要求1所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：所述导波槽盖（5）的内侧设有凸块（5a），该凸块（5a）与上支撑架（2）接触。 

7.根据权利要求1所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：所述其它复合材料为玻璃纤维。 

8.根据权利要求1所述利用微波能量均匀加热减少气泡的环氧树脂成型方法，其特征在于：步骤（3）中，利用电动加压机（8）对 导波槽盖（5）施加压力。