[发明专利]一种水泥回转窑窑尾用过滤袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤袋，尤其是一种水泥回转窑窑尾用过滤袋。

背景技术

水泥厂环境污染问题，特别是粉尘污染问题，一直是水泥制造业的老大难。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占全厂废气总量的60%左右。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有： 粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)、湿度大、烟气温度高且波动大，以及粉尘入口浓度高等特点。 

目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来布袋除尘器越来越成为水泥厂回转水泥窑窑尾除尘的首选。尤其是对环保要求高于国家标准的地区，从达标运行稳定性出发，应选用袋收尘器为宜。从水泥回转窑窑尾排出的高温烟气首先经余热锅炉将烟气余热加以利用，然后进入旋风除尘器除去大颗粒粉尘，再由风机将含生料气体送入袋式除尘器除去微细粉尘，最后由风机经烟囱排人大气。其中袋式除尘器使用的过滤袋是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了过滤效果。现有技术的水泥回转窑窑尾用过滤袋功能单一，且因为滤袋过长造成拆装不变。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，过滤效果更好的水泥回转窑窑尾用过滤袋。

本发明为了解决上述技术问题采用的技术方案是：一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋本体和安装环，所述过滤袋本体由安装段、中间段和起始段顺次可拆卸连接组成，安装段的另一端与安装环相连接，所述的中间段由两层玻纤膨体纱缝制而成，在所述的中间段的两层玻纤膨体纱之间，间隔设有环绕中间段圆周设置的环形空腔，所述中间段的纵向设有可开启的开口，开口的两侧通过连接装置连接，在所述的空腔内填充有氢氧化铝粉末。

所述过滤袋本体由安装段、中间段和起始段顺次通过粘接布Ⅰ连接，所述的连接装置也为粘接布。

所述的过滤袋本体的内外表面覆有PTFE薄膜。

有益效果：本发明由于采用可拆卸分段结构，使得过滤袋的拆装和清灰更加方便，而且如果局部出现磨损，可以不必更换整条滤袋，从而降低了生产成本，另外在中段的过滤袋中增加空腔结构，充填氢氧化铝粉末，可以有效吸附尾气中的含氟物质，进一步提高了滤袋的过滤效果；中段的纵向可展开装置可使氢氧化铝粉末的充填更加方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处剖视放大图。

图中，1、安装环，2、过滤袋本体，201、安装段，202、粘接布Ⅰ，203，中间段、2031、空腔，2032、可纵向展开装置，204、起始段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋本体2和安装环1，所述过滤袋本体2由安装段201、中间段203和起始段204顺次可拆卸连接组成，安装段201的另一端与安装环1相连接，所述的中间段203由两层玻纤膨体纱缝制而成，在所述的中间段203的两层玻纤膨体纱之间，间隔设有环绕中间段203圆周设置的环形空腔2031，所述中间段203的纵向设有可开启的开口，开口的两侧通过连接装置2032连接，在所述的空腔2031内填充有氢氧化铝粉末。

所述过滤袋本体由安装段201、中间段203和起始段顺次通过粘接布Ⅰ202连接，所述的连接装置2032也为粘接布。

所述的过滤袋本体2的内外表面覆有PTFE薄膜。

本发明一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，使用前，中间段203从开口的两侧，环形空腔2031的入口处填入氢氧化铝粉末，然后用粘接布将其粘接密封，依次连接安装段201、中间段203和起始段204。

使用本发明，由于采用可拆卸分段结构，使得过滤袋的拆装和清灰更加方便，而且如果局部出现磨损，可以置换掉损坏段即可，而不必更换整条滤袋，从而降低了生产成本，另外在过滤袋中间段203中增加空腔2031结构，充填氢氧化铝粉末，可以有效吸附尾气中的含氟物质，进一步提高了滤袋的过滤效果；中间段203设置的开口及连接装置2032可使氢氧化铝粉末的充填更加方便。