[发明专利]一种新型铸态500-7球墨铸铁

权利要求书

1.一种新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于，所述新型铸态500-7球墨铸铁包括以下质量百分比成分：C：3.5%-3.7%，Si：2.2%-2.4%，Mn：0.08%-0.15%，P：0.045%-0.05%，S：0.01%-0.015%，Re：0.018%-0.02%，Mg：0.05%-0.055%，Cu：0.45%-0.48%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述铸态500-7球墨铸铁的原料为焦炭、石灰石、新生铁、回炉铁、废钢以及铁合金。

2.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述焦炭成分及其质量百分比为：S：0.1%-0.4%，灰份：1%-8%，水份：1%-4%，挥发物：0.1%-1.5%，余量为固定碳。

3.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述石灰石成分及其质量百分比为：SiO₂：0.1%-1.5%，MgO：0.1%-2.0%，余量为CaO。

4.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述回炉铁成分及其质量百分比为：C：3.60%-3.80%，Si：2.0%-2.5%，Mn：0.01%-0.15%，P：0.01%-0.03%，S：0.01%-0.03%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

5.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述废钢成分及其质量百分比为：C：0.1%-0.3%，Mn：0.08%-0.3%，P：0.01%-0.03%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的新型铸态500-7球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述该方法包括以下步骤：

S1、原料熔炼：按新型铸态500-7球墨铸铁质量百分比称取焦炭、石灰石、废钢、新生铁、回炉铁以及铁合金并按顺序投入冲天炉中，预热20-30分钟后在铁水温度为1430-1450℃的条件下熔炼，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合铸态500-7球墨铸铁质量百分比；

S2、球化处理和第一次孕育处理：上述铁水包中铁水量达到所需要时，在球化包一侧加入总质量为出炉铁液质量的1.7%-1.8%的第一球化剂和第二球化剂，其中第一球化剂占所有球化剂质量的40%，第二球化剂占所有球化剂质量的60%，第一球化剂在下，第二球化剂在上并在第二球化剂另一侧放入铁液质量的4.5%-5.0%的电解铜，还覆盖质量相当于出炉铁液质量的0.20%-0.25%、粒度为15-20毫米的孕育剂，出炉铁液进入球化包后，第一球化剂和第二球化剂对其球化处理，孕育剂对其第一次孕育处理；

S3、第二次孕育处理：当铁水包中铁液高度出至铁水包2/3时，在出铁槽中均匀撒入质量相当于出炉铁液质量的0.3%-0.4%、粒度为15-20毫米的孕育剂，铁液进入出铁槽后，孕育剂对其第二次孕育处理；

S4、第三次孕育处理：铁液浇注时，随铁液再次加入质量相当于铁液质量的0.1%-0.15%、粒度为0.3-0.6毫米的孕育剂以对其第三次孕育处理；浇注后即得到新型铸态500-7球墨铸铁。

7.根据权利要求6所述的新型铸态500-7球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中第一球化剂的组成成分为：Y：3%-6%，Mg：7%-9%，Si：39%-42%，Ca：1%-3%，Sb：0.3%-0.4%，Mn：0.1%-0.3%，Al：0.2%-0.5%，Ti：0.2%-0.4%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；第二球化剂的组成成分为：Re：2%-4%，Mg：7%-9%，Si：38%-42%，Ca：1%-3%，Mn：0.1%-0.3%，Al：0.2%-0.4%，Ti：0.2%-0.4%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

8.根据权利要求6所述的新型铸态500-7球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中电解铜成分及其质量百分比为：Si：0.01%-0.02%，P：0.01%-0.05%，Al：0.01%-0.02%，余量为铜以及不可避免的微量元素。

9.根据权利要求6所述的新型铸态500-7球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述孕育剂的组成成分为：Si：70%-72%，Ca：0.1%-0.8%，Al：0.2%-0.4%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。