[发明专利]资源化利用垃圾块成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾块成型机。

背景技术

垃圾回收处理过程中，产生大量的可燃物，这些可燃物直接燃烧单位体积热效率过低，影响了使用效果，而且在处理时，普通垃圾块成型机无法处理垃圾中混杂的金属等坚硬物料，严重影响了垃圾块生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾块生产效率较高，工作稳定可靠的资源化利用垃圾块成型机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：资源化利用垃圾块成型机，包括：机架；成型盘，安装在所述机架上，所述成型盘上设有环形槽，所述环形槽内安装有成型刀片，所述成型刀片沿所述环形槽周向间隔安装在所述环形槽的两侧壁之间，所述环形槽的底部设有落料孔；碾压装置，设在所述环形槽上方，绕所述环形槽中心转动；碾压驱动装置，安装在所述机架上，与所述碾压装置连接，驱动所述碾压装置转动。

作为优选的技术方案，所述机架上安装有外壳体，所述外壳体罩在所述成型盘上，所述外壳体上部设有进料口，所述外壳体包括从下到上依次设置的第一倒锥形筒、第二锥形筒和第三倒锥形筒。

作为优选的技术方案，所述碾压驱动装置包括碾压驱动轴，所述成型盘上设有供所述碾压驱动轴竖直穿出的安装孔，所述碾压驱动轴连接有转动驱动装置，所述碾压驱动轴上安装有所述碾压装置。

作为优选的技术方案，所述碾压装置包括固定安装在所述碾压驱动轴上的辊轴，所述辊轴的两端分别转动安装有位于所述环形槽上方的碾压辊。

作为优选的技术方案，所述环形槽内两相邻成型刀片之间的所述环形槽内腔形成压缩腔，所述压缩腔与所述落料孔相连通，所述落料孔的内腔包括位于上部的保型腔，所述保型腔的下方设有出料腔，位于所述压缩腔内的两所述环形槽内壁的下端向内倾斜，所述保型腔的腔壁竖直向下延伸，所述出料腔的腔壁的下端向外侧倾斜。

作为优选的技术方案，所述成型刀片的上边沿设有刀刃，所述成型刀片的两侧面设有向所述刀刃倾斜的压缩面。

作为优选的技术方案，所述环形槽两侧壁上设有上方开口的成型刀片插接槽，所述成型刀片插接在所述成型刀片插接槽内，所述成型刀片上设有刀片取出孔。

作为优选的技术方案，所述机架上还设有位于所述环形槽下方的出料皮带，所述环形槽和所述出料皮带之间安装有向所述出料皮带送料的倾斜导料板。

由于采用了上述技术方案，资源化利用垃圾块成型机，包括：机架；成型盘，安装在所述机架上，所述成型盘上设有环形槽，所述环形槽内安装有成型刀片，所述成型刀片沿所述环形槽周向间隔安装在所述环形槽的两侧壁之间，所述环形槽的底部设有落料孔；碾压装置，设在所述环形槽上方，绕所述环形槽中心转动；碾压驱动装置，安装在所述机架上，与所述碾压装置连接，驱动所述碾压装置转动；垃圾块成型原料被碾压装置碾压经环形槽内相邻成型刀片之间的空腔进行挤压成型，成型刀片切断了垃圾块成型原料中混杂的坚硬物料，提高了垃圾块加工成型的效率，工作稳定可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例中成型刀片的结构原理图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图中：1-机架；2-成型盘；3-环形槽；4-成型刀片；5-进料口；6-第一倒锥形筒；7-第二锥形筒；8-第三倒锥形筒；9-碾压驱动轴；10-辊轴；11-碾压辊；12-压缩腔；13-保型腔；14-出料腔；15-刀刃；16-压缩面；17-电动机；18-减速机；19-刀片取出孔；20-出料皮带；21-倾斜导料板。

具体实施方式

如图1和图2所示，资源化利用垃圾块成型机，包括机架1；成型盘2，安装在所述机架1上，所述成型盘2上设有环形槽3，所述环形槽3内安装有成型刀片4，所述成型刀片4沿所述环形槽3周向间隔安装在所述环形槽3的两侧壁之间，所述环形槽的底部设有落料孔；碾压装置，设在所述环形槽3上方，绕所述环形槽3中心转动；碾压驱动装置，安装在所述机架上，与所述碾压装置连接，驱动所述碾压装置转动。

所述机架1上安装有外壳体，所述外壳体罩在所述成型盘2上，所述外壳体上部设有进料口5，所述外壳体包括从下到上依次设置的第一倒锥形筒6、第二锥形筒7和第三倒锥形筒8。