[发明专利]PET瓶片的连续干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及PET瓶片的干燥装置。

背景技术

目前PET瓶片干燥过程中需要进行结晶器中结晶和干燥塔内干燥两个工艺过程。传统的结晶器与干燥塔各成一个工作体系，相互独立工作，其缺点在于：结构复杂，无法连续干燥，生产能力低下。                                                                            

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能连续干燥，生产能力大大提高、能耗低的PET瓶片的连续干燥装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：PET瓶片的连续干燥装置，包括：干燥塔、结晶器和料仓，干燥塔的底部设置有出料口，干燥塔下端的干燥进气口上连接有干燥气体鼓入机构，料仓设置在结晶器的上方，料仓的出料口与结晶器的进料口之间设置有带阀的进料管道，所述的结晶器设置在干燥塔的顶部、且结晶器与干燥塔相连通，结晶器的下端设置有结晶气体进风口，结晶器的顶部设置有结晶气体出风口，从结晶气体出风口至结晶气体进风口之间的结晶气体管道上依次设置有旋风分离器、除尘器、结晶风机、结晶加热器。

进一步地，前述的PET瓶片的连续干燥装置，其中，所述的干燥气体鼓入机构的结构包括：干燥气体管道，干燥气体管道上依次设置有空压机、除湿机、干燥加热器，空压机鼓入的空气依次通过除湿机、干燥加热器后从干燥进气口进入干燥塔内。 

本发明的有益效果：一方面，料仓内的PET瓶片不断通过进料管道进入到结晶器内进行结晶，结晶后的PET瓶片进入到干燥塔1内进行干燥，干燥完毕后的PET瓶片从干燥塔底部的出料口中排出，从而实现了PET瓶片的连续干燥；另一方面，结晶气体采用由干燥塔中排出的、释放了部分热量的空气，并不断循环，从而大大降低了PET瓶片干燥过程中的能耗，因此降低了PET瓶片的干燥成本。

附图说明

图1是本发明所述的PET瓶片的连续干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和最优实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，PET瓶片的连续干燥装置，包括：干燥塔1、结晶器6和料仓7，干燥塔1的底部设置有出料口14，干燥塔1下端的干燥进气口上连接有干燥气体鼓入机构，其结构包括：干燥气体管道2，干燥气体管道2上依次设置有空压机3、除湿机4、干燥加热器5，空压机3鼓入的空气依次通过除湿机4、干燥加热器5后从干燥进气口进入干燥塔1内。料仓7设置在结晶器6的上方，料仓7的出料口与结晶器6的进料口之间设置有带阀的进料管道8，所述的结晶器6设置在干燥塔1的顶部、且结晶器6与干燥塔1相连通，结晶器6的下端设置有结晶气体进风口61，结晶器6的顶部设置有结晶气体出风口62，从结晶气体出风口62至结晶气体进风口61之间的结晶气体管道9上依次设置有旋风分离器10、除尘器11、结晶风机12、结晶加热器13。

本发明的工作原理如下：料仓7内的PET瓶片不断通过进料管道8进入到结晶器6内进行结晶，结晶后的PET瓶片进入到干燥塔1内进行干燥，干燥完毕后的PET瓶片从干燥塔1底部的出料口14中排出，从而实现了PET瓶片的连续干燥，提高了PET瓶片干燥的生产能力。干燥过程中，空气由空压机3不断鼓入干燥气体管道2内、并依次通过除湿机4除湿和干燥加热器5干燥加热后形成高温干燥空气。高温干燥空气进入到干燥塔1内并向上流动，从而对干燥塔1内的PET瓶片进行干燥，释放了部分热量的空气进入到结晶器6中形成结晶器6中用于PET瓶片的结晶的结晶气体，结晶气体在结晶器6内再次释放热量。经历了干燥和结晶后的、释放了热量的气体中混杂有细小颗粒，混杂有细小颗粒的气体从结晶气体出风口62进入至结晶气体管道9中，并依次进入到旋风分离器10中进行细小颗粒的分离、除尘器11中进一步除尘，除尘后的洁净空气在结晶风机12的作用下被输送至结晶加热器13中加热，加热完毕后形成高温空气并再次被输送至结晶器6中，再次形成用于PET瓶片的结晶的结晶气体。结晶气体采用由干燥塔1中排出的、释放了部分热量的空气，并不断循环，从而大大降低了PET瓶片干燥过程中的能耗，因此降低了PET瓶片的干燥成本。