[发明专利]一种兼具蓄热效果的吸湿发热纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸湿发热纤维的制备方法，尤其涉及一种兼具蓄热效果的吸湿发热纤维的制备方法。

背景技术

通常，一般具有吸湿发热功能的纤维，即目前市面上的保暖商品种类繁多，例如近年来流行的吸湿发热衣物，为达到提升吸湿发热的效果，在纤维内设有氯化钙，并通过该氯化钙与空气中的水分子接触结合后可释放出凝结热以改变温度，再通过该氯化钙可对不同的湿度达到不同温度的特性进而可达到较佳吸湿发热升温的功效；

常用的具有吸湿发热功能的纤维，虽可达到较佳吸湿发热升温的功效，却因不同的湿度环境、不同气候的影响，而使得该含有氯化钙的纤维因不同使用环境而无法达到正常吸湿发热的效果，此外，该氯化钙易因湿度的高低而改变发热温度的升降，因此，当用户在气候温度较低且较干燥的环境中使用时，无法达到衣物吸湿发热的效果，而使得该常用的具有吸湿发热功能的纤维无法蓄热保温，进而使得该常用的具有吸湿发热功能的纤维使用上受到限制，此外，当常用的具有吸湿发热功能的纤维制作成氯化钙布料C进行测试时，请参阅图3所示，此为一般财团法人纺织产业综合研究所的卤素灯升温测试方法条件下进行的升温测试，该氯化钙布料C其氯化钙熔点为30℃，因此，当超过30℃时，该氯化钙布料C即处于吸热状态，而可得知该氯化钙布料C无法达到蓄热保温、升温的效果，进而又因不同的湿度气候环境影响下，无法达到蓄热保温，而使得该蓄热效果不佳，进而导致实用性大幅降低的缺点；因此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点。

发明内容

本发明针对现有的具有吸湿发热功能的纤维，因其有不同使用环境而无法达到正常吸湿发热，进而又因不同的湿度气候环境影响下，无法达到蓄热保温的缺点，而使得实用性大幅降低这一技术问题，提供一种兼具蓄热效果的吸湿发热纤维的制备方法。

为达上述目的，本发明一种兼具蓄热效果的吸湿发热纤维的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将植物加热并于机械炉中进行碳化，所述植物经碳化完成后形成多孔性碳材的植物碳；

步骤二：将步骤一所述植物碳与沸石、二氧化钛、氧化锌、氯化钙相混合以形成复合式粉体，其中所述植物碳含量为10～20wt%，所述沸石含量为30～40wt%，所述二氧化钛含量为5～15wt%，所述氧化锌含量为5～15wt%，所述氯化钙含量为25～35wt%；

步骤三：将步骤二形成的所述复合式粉体进行加工粉碎，并将所述复合式粉体研磨；

步骤四：将步骤三研磨后的所述复合式粉体与干式用塑料粒子进行双螺杆加工以形成熟知的干式制品，其中所述复合式粉体含量为16wt%，所述干式用塑料粒子含量为84wt%，再透过双螺杆加工以形成复合式塑料母粒；

步骤五：将步骤四的所述复合式塑料母粒又与所述干式用塑料粒子放入熔融纺丝机内，并将所述复合式塑料母粒以含量为6wt%与所述干式用塑料粒子含量为94wt%进行均匀混合，即透过熔融纺丝机混合以形成复合式纤维。

其中步骤一所述植物加热温度至少为750℃。

其中步骤一所述植物加热时间至少持续4小时。

其中所述植物为咖啡、麻类、高粱、竹子、茶叶、玉米、稻谷或椰壳。

其中步骤二形成的所述复合式粉体平均粒径为200～450nm。

其中所述干式用塑料粒子为尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）或聚丙烯（PP）。

其中步骤四中该干式用塑料粒子可替换为湿式用塑料粒子，即于步骤四中复合式粉体进一步与水混合形成浆料后，再与湿式用塑料粒子相均匀混合形成所述复合式纤维，所述浆料中水的含量为75%，所述复合式粉体的含量为25%。

其中所述湿式用塑料粒子为有机玻璃、人造丝、大豆纤维或竹纤维。

本发明与现有技术不同之处在于，本发明中吸湿发热的纤维取得了兼具蓄热的技术效果。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的步骤方块示意图；

图2为本发明的吸湿升温曲线图；

图3为本发明的蓄热升温曲线图。

附图标记说明：

10-步骤一；20-步骤二；30-步骤三；40-步骤四；50-步骤五；A-复合式布料；B-沸石及二氧化钛布料；C-氯化钙布料。

具体实施方式

以下是实施例及其试验数据等，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。