[发明专利]一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制装置

说明书

技术领域

本发明属于环保装置领域，特别涉及一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制装置。

背景技术

褐煤是一种低级煤，品质随矿藏的条件变化而变化，易点燃，燃烧彻底、低硫、水分大，挥发成分高(>40%)，含游离腐植酸。空气中易风化碎裂，装卸以及运输中易扬尘，燃点低（270°左右），储存超过两个月就易自燃，堆放高度不应超过两米，以上性质决定了褐煤不适宜运输。但褐煤在中国主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北，新疆和华南等，因此褐煤的市场局限性较大。

对褐煤利用时采取以空气为干燥介质的褐煤烘干机在引风机的作用下与热源形成对流加热方式，使褐煤与高湿负压进入烘干机内进行传质、传热交换。湿褐煤以搅动分散粉碎褐煤的运行方式缓缓振动向前移动并排出烘干滚筒，完成褐煤的干燥。干燥后的褐煤主要用于发电厂的燃料，化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。

褐煤在干燥干馏中提取挥发分（制作甲醇、乙二醚等化工原料）后的产物称为褐煤提质后半焦，固定碳百分含量在60%，挥发分约15%，灰分15%到20%。褐煤在提取挥发分后所要排除的渣-半焦经过排渣管道出渣口排出，温度也由高逐渐降低，为了缩短温度降低时间，通用方法是向火渣中加入少量水，加水温度多选择在500℃左右，当温度下降到150℃左右无明火时通过皮带将半焦传送到料场，加水仅起到了降温作用，温度急剧下降的同时水被热量蒸发导致运送到卸料场的半焦仍为干料，即使在室内卸料，半焦在卸下过程中也会产生大量粉尘微粒。故传统方法不仅要消耗大量水资源，并且产生的飞扬尘粒会对环境产生较大的污染，影响严重，导致人员无法正常操作。因此褐煤提质后半焦传送过程中产生的扬尘亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制装置，本发明结构简单，设计合理，能够有效地对褐煤提质后半焦进行除尘，保护环境，改善工作人员的工作环境。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制装置，包括排渣管道，所述的排渣管道与搅拌器的第一进料口连接，搅拌器的出料口与传送带连接；所述装置还包括抑尘剂料仓，抑尘剂料仓的第一出料口与排渣管道连接，抑尘剂料仓的第二出料口与搅拌器的第二进料口连接。

第一出料口最好是连接至排渣管道末端。

褐煤提质后半焦从排渣管道排出，此时抑尘剂料仓通过第一出料口排出抑尘剂，对半焦首次除尘，然后半焦进入搅拌器中，抑尘剂料仓通过第二出料口排出抑尘剂，进入搅拌器中，半焦在搅拌过程中，与抑尘剂高效率结合，进行二次除尘。

优选的，所述的搅拌器包括依次串联的第一、第二、第三和第四搅拌器；第一搅拌器的第一进料口与排渣管道连接，第一搅拌器的第二进料口与抑尘剂料仓的第二出料口连接，第四搅拌器的出料口与传送带连接。

搅拌器设置为四组串联，对半焦进行多次搅拌，提高了抑尘剂与半焦的接触概率，提高半焦的除尘效果。

优选的，所述的抑尘剂料仓还设有第三出料口，抑尘剂料仓的第三出料口与第三搅拌器连接。

半焦首次除尘过程设置在排渣管道中，二次除尘过程设置在第一搅拌器中，为了提高抑尘剂的利用率，通过第一、第二搅拌器的二次搅拌，使得抑尘剂能够有效地与半焦结合；为了进一步优化除尘效果，在第三搅拌器中进行抑尘剂添加，并通过第三、第四搅拌器的搅拌，进一步提高抑尘效果。

优选的，所述的装置还包括抑尘剂反应釜，抑尘剂反应釜的出料口与抑尘剂料仓的进料口通过第一管道连接，第一管道上设有阀门。

抑尘剂反应釜制备抑尘剂，并通过第一管道输入抑尘剂料仓中，保证抑尘剂的用量充足。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明结构简单，设计合理，能够有效地对褐煤提质后半焦进行除尘，保护环境，改善工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。