[发明专利]一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法有效
申请号: | 201310392937.3 | 申请日: | 2013-09-03 |
公开(公告)号: | CN103700460A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 金天明;过江群;童轶龙 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/26 | 分类号: | H01F1/26;B22F1/00;B22F1/02;C21D1/26 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 322118 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 损耗 老化 铁粉 制备 方法 | ||
1.一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法,其特征在于:所述的制备方法包括如下步骤:
(1)选取纯度为99.0%以上还原铁粉、水雾化铁粉、气雾化铁粉中的一种作为原料铁粉;
(2)将原料铁粉在磷酸与铬酸的混合水溶液中搅拌反应3-5小时,然后升温至80-130℃将原料铁粉炒干,所述磷酸用量为原料铁粉重量的0.5-1.5%,所述铬酸用量为原料铁粉重量的0.2-1%;
(3)向步骤(2)炒干的原料铁粉加水,然后加入无机绝缘剂搅拌均匀,接着加入耐高温粘结剂搅拌均匀,最后加入润滑剂搅拌均匀;
(4)将步骤(3)所得混合物料在10-15 T/cm3的压力下压制成铁粉芯;
(5)将铁粉芯在氮气气氛下进行退火热处理,退火热处理的温度控制在650-750℃,时间60-180min,退火热处理时氧含量控制在50ppm以下,退火热处理后冷却至室温;
(6)最后在步骤(5)退火热处理后的铁粉芯表面喷涂环氧树脂漆,形成厚度为0.3-0.5mm的环氧树脂漆层,得产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中水的用量为原料铁粉重量的40-50%,无机绝缘剂用量为原料铁粉重量的2.5-3%,耐高温粘结剂用量为原料铁粉重量的1-2%,润滑剂用量为原料铁粉重量的0.2-0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:原料铁粉粒度分布为200-300目铁粉占重量的1-10%,大于300目小于等于400目铁粉占5-40%,其余为大于400目铁粉。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述磷酸与铬酸的混合水溶液制备方法为:将磷酸加水稀释成质量浓度4-8%的磷酸水溶液,将铬酸加水稀释成质量浓度2-4%的铬酸水溶液,然后将磷酸水溶液与铬酸水溶液混合。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述无机绝缘剂选自高岭土、滑石粉、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硼中的一种或几种,无机绝缘剂的粒度控制在10nm-10μm之间。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述耐高温粘结剂选自水玻璃、钾水玻璃、SiO2溶胶中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸锌。
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