[发明专利]一种金属压铸模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具制造领域，更具体地，涉及一种金属压铸模具。

【背景技术】

金属压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有的金属压铸制品在加工的时候，首先将填充芯件放入模具的型腔内，同时四周由活动定位装置分别顶撑着内芯件，如果使用固定的定位脚装置，在压铸完成后工件外留有固定支柱脚的痕迹，需要再次加工，造成报废率高，加工麻烦，成本高等缺点。同时，如果在低压铸造模充型形成铸件过程中，由于铸造模中放置的砂芯在金属液体充满低压铸造模型腔过程中受热等原因会产生大量气体，如果不将这些气体及时排出，就容易在成型后的金属制品内部形成针孔缺陷，使金属铸件报废，浪费了金属材料。

另外，现有技术中，一个压铸模具的型腔是固定不变的，因此只能对应产生一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种金属压铸模具，能够解决现有技术中存在的生产效率低、质量不高、只能生产单一压铸件产品以及制作成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明提供了一种金属压铸模具，包括气缸、伸缩装置、进料管、型腔和型芯，型芯设置在型腔内，型芯通过固定装置顶住固定，固定装置的两端设置有气缸，固定装置与气缸之间设置有伸缩装置，型芯内设置有滑块，滑块的长度与型芯的宽度相等，滑块通过调节装置与微调电机相连。

优选地，该金属压铸模具还包括排气管，排气管与型腔连接，用于将型腔内的空气排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种金属压铸模具通过固定装置使型芯固定牢固，不易松动，排气管可以将型腔内的空气及时排出，保证了金属制品的质量，生产效率高，降低了制作成本，同时，在压铸时，微调电机微调调节装置来控制型芯中的滑块运动，可精确地对型芯的实际尺寸进行调整，可以方便地生产多种金属压铸件产品。

【附图说明】

图1示出了根据本发明实施例的一种金属压铸模具的结构示意图；

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-气缸，2-伸缩装置，3-固定装置，4-进料管，5-型腔，6-型芯，7-滑块，8-调节装置，9-微调电机，10-排气管。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明实施例的一种金属压铸模具的结构示意图；

如图1所示，一种金属压铸模具，包括气缸1、伸缩装置2、进料管4、型腔5和型芯6，型芯6设置在型腔5内，型芯6通过固定装置3顶住固定，固定装置3的两端设置有气缸1，固定装置3与气缸1之间设置有伸缩装置2，型芯6内设置有滑块7，滑块7的长度与型芯6的宽度相等，滑块7通过调节装置8与微调电机9相连。

该金属压铸模具还包括排气管10，排气管10与型腔5连接，用于将型腔5内的空气排出。

本发明的上述实施例的一种金属压铸模具通过固定装置使型芯固定牢固，不易松动，排气管可以将型腔内的空气及时排出，保证了金属制品的质量，生产效率高，降低了制作成本，同时，在压铸时，微调电机微调调节装置来控制型芯中的滑块运动，可精确地对型芯的实际尺寸进行调整，可以方便地生产多种金属压铸件产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。