[发明专利]聚丙烯共混输液软袋及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯共混输液软袋制品及其制备方法,特别是涉及一种可以取代多层共挤输液软袋的聚丙烯共混输液软袋及其制备方法，属于IPC国际专利分类表中的A61J1/10(2006.01)I技术领域。

背景技术

该产品综合了pp塑料瓶输液和非PVC软袋输液的所有优点，由于单体一次性成型、将袋身与灌装口部一次性成型，形成一个整体，灌装后只与组合盖焊接即可，无周边热封和口管焊接，克服了多层共挤膜口管焊接时，因熔点不一致产生虚焊而导致渗漏和漏液现象，从根本上解决了长期困扰国际国内大输液行业因包装技术和工艺导致隐形“微渗漏”风险的难题，产品质量更加有保证，而且，从制袋到灌装及封口完全是在百级保护下连续进行，减少了输液袋因中间暂存的环节而带来的污染，真正做到了制、灌、封三位一体，产品更加安全、卫生、稳定、可靠。实现了安全、稳定、连续、高效的生产目标。

公开号为CN201139760的中国实用新型专利给出一种《吹塑成型药用袋》，该药用袋所使用的原材料为医用级聚丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物或氢化苯乙烯异物二烯丁二烯嵌段共聚物，采用中空吹塑技术制作，包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊环为一体成型结构，解决了现有非PVC材料输液袋存在的问题。然而，该技术方案并未进一步涉及药用袋所使用的原材料的具体组成，更没有对药用袋的一体成型制作工艺进行详尽披露，经本申请人检索查证：有关吹塑药用袋的材质及其制备方法，在国内外没有见到更加具体的报道。因此，寻找出适当的聚丙烯共混输液软袋的材质及其制备方法仍需所属领域的技术人员进一步作出创造性的研究工作。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复研究改进，给出了聚丙烯共混输液软袋及其制备方法，该产品除具有与现有药用袋的优点外，即克服了非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制作原料的多元化，同时由于将袋与接口一次性制作成型，避免了非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题，还具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。

本发明给出的技术方案是：聚丙烯共混输液软袋，为将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型，其特点是该输液软袋的材质为一种药用级聚丙烯共聚物（STM866或R6400或R530）与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物（G1645MO）或氢化苯乙烯异物二烯丁二烯嵌段共聚物（HYBRAR 7311F），其中苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物或氢化苯乙烯异物二烯丁二烯嵌段共聚物的重量百分数为15～23%，聚丙烯共聚物的重量百分数为77～85%。

本发明给出的聚丙烯共混输液软袋的制备方法,其特点是由以下步骤组成。

（1）注塑袋坯。

在注塑机上安装好袋坯模具，启动料筒加热，工作温度为200℃至240℃，然后在注塑机的料斗内加满药用级塑料原料，该产品的材质为一种药用级聚丙烯共聚物（STM866或R6400或R530）与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物（G1645MO）或氢化苯乙烯异物二烯丁二烯嵌段共聚物（HYBRAR 7311F），其中苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物或氢化苯乙烯异物二烯丁二烯嵌段共聚物的重量百分数为15～23%，聚丙烯共聚物的重量百分数为77～85%，加热温度达到后，启动注塑机，塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用，由固态转化为熔融状态，经料筒内螺杆施加的压力下，将熔融状态的塑料注射进模具，冷却后成为固体的袋坯，脱模得到袋坯产品。

（2）双向拉伸吹塑。

将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来，经上坯系统的传输，进入吹塑机的加热系统进行加热，加热系统为旋转式的，袋坯被加热至110℃～150℃，加热好的袋坯进入吹塑模具，在吹塑模具内，经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑，再经冷却，成为聚丙烯共混输液软袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：除具有与现有药用袋的优点外，即克服了非PVC材料输液袋的不足，使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜，实现了制作原料的多元化，同时由于将袋与接口一次性制作成型，避免了非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题，还具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。

具体实施方式

实施例1。