[发明专利]压铸机组合式全密封模具真空箱

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机的真空密封模具装置，特别是一种压铸机组合式全密封模具真空箱。

背景技术

真空压铸装置已经广泛应用在金属压铸领域。真空压铸模具型腔内的真空度越高，熔融的金属在模具型腔内流动性越好，金属铸件中的气孔级别越低。目前压铸机的真空密封模具装置，如中国专利公布号CN101791686A的发明专利所公开的名称为“一种真空压力铸造机”的结构，在压铸机的“动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体”，密封腔体连接真空储能罐，真空储能罐连接真空泵，使“密封腔体内达到一定的真空度”。上述的“一种真空压力铸造机”的结构存在的第一个缺点是：由于动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体依靠传统的密封件对密封腔体实施密封，随着密封腔体内真空度的不断提高，外界的空气会从密封腔体传统的密封件的微小空隙中进入密封腔体内，产生高速的气流直接冲击模具型腔内熔融的金属，使模具型腔内熔融的金属产生紊流生成气孔，影响产品的质量，进入模具型腔内的气流及金属在高温作用下发生氧化作用，影响产品的质量。上述的“一种真空压力铸铸机”的结构存在的第二个缺点是：由于动壳体和定壳体分别固定在动模底板和定模底板上，所以影响动模和定模的安装和操作。

发明内容

本发明的目的是针对上述的真空压力铸造机的结构存在的两个缺点，研制一种压铸机组合式全密封模具真空箱。在压铸机底座上设置轨道，在定模底板和动模底板的下部设置轨道轮，定模底板和动模底板可以在压铸机底座的轨道上移动结合或分离，使动模和定模的安装和操作非常方便。在定模底板和动模底板之间设置真空筒，真空筒内周两端设有弹性充气密封圈。定模底板和动模底板同时向圆筒形的真空筒移动进入真空筒，组成压铸机组合式全密封模具真空箱。定模和动模锁定后，向弹性充气密封圈充气，密封真空箱后，真空箱抽真空，使模具型腔内产生真空，加速熔融的金属在模具型腔内的流动性，减少模具型腔的气阻及氧化作用，提高产品的质量。

本发明的目的是这样实现的：

压铸机组合式全密封模具真空箱包括真空筒、弹性充气密封圈、定模密封盖和动模密封盖。

真空筒呈水平方向圆筒型或长方型的空心体，真空筒固定在压铸机底座的上部。真空筒上设有抽真空管、充气管、冷却管、排水管和真空表。真空筒内部设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与冷却管连接。抽真空管与抽真空系统连接，充气管与压缩空气系统连接，冷却管与冷却水系统连接。真空筒内周的两侧分别设有1个或1个以上的密封槽，密封槽中设有弹性充气密封圈。弹性充气密封圈的进气口与充气管连通。在压铸机底座上设有轨道，定模底板和动模底板的下部分别设有轨道轮，定模底板和动模底板分别设置在压铸机底座的轨道上。定模底板上设有定模密封盖，动模底板上设有动模密封盖。真空筒、弹性充气密封圈、定模密封盖和动模密封盖组成压铸机组合式全密封模具真空箱。

本发明结构也适用于注塑机。

本发明的操作方法：

定模底板和动模底板在压铸机底座的轨道上分别向两端移动离开真空筒，分别在定模底板和动模底板上安装好定模和动模。定模底板和动模底板同时向中间移动，定模密封盖和动模密封盖从两端进入真空筒，组成压铸机组合式全密封模具真空箱。定模和动模锁定后，向弹性充气密封圈充气，密封真空箱后，真空箱抽真空，使模具型腔内产生真空，加速熔融的金属在模具型腔内的流动性，减少模具型腔的气阻及氧化作用，提高产品的质量。压铸程序完成后，排出弹性充气密封圈内的压缩空气，真空箱解除真空，启动冷却水系统向定模和动模淋水冷却。完成冷却程序后，定模底板和动模底板分别向外端移动离开真空筒，取出压铸产品。

本发明对比现有技术的有益效果是：

1、真空筒内周两端设有弹性充气密封圈组合式全密封模具真空箱，真空箱与模具中间形成真空区间，采用弹性充气密封圈显著提高模具型腔内的真空度，使真空压铸模具型腔内的真空压力降低至2000帕以下，加速熔融的金属在模具型腔内的流动性，提高产品的质量；

2、本发明在铸铸机底座上设置轨道，在定模底板和动模底板的下部设置轨道轮，定模底板和动模底板可以在压铸机底座的轨道上移动结合或分离，使动模和定模的安装和操作非常方便；

3、在真空箱解除真空后启动冷却水系统向定模和动模淋水冷却，改善了工作环境，保护工人健康。

附图说明

图1是本发明定模底板和动模底板分离后的主视剖面结构示意图；

图2是本发明定模底板和动模底板进入真空筒，定模和动模锁定后的主视剖面结构示意图。