[发明专利]一种钢包包沿结构

说明书

技术领域

本发明属于炼钢钢包砌筑技术领域，特别涉及一种钢包包沿结构。

背景技术

国内某钢厂新投的400mm特厚板坯连铸机于2010年6月29日热试成功投入生产序列，该特厚板坯的投产大大扩大了产品结构，须经RH炉处理的高端产品比例大幅提高。由于进RH炉处理的钢包对包沿要求没有钢渣附着，在处理包沿粘渣时经常出现包沿掉砖、渣线砖松动等现象，严重影响了钢包正常周转秩序。为了解决这一问题，亟待开发一种新的包沿结构。

原有的钢包包沿结构由立式金属压板和楔形包沿砖组成，由于金属压板数量少且压板与包壳之间焊接强度不够等原因经常发生压板变形或掉落，进而是包沿砖掉落、渣线砖松动。为解决上述问题，改进了钢包压板方式，该压板为环形压板，取消包沿砖使用包沿捣打料。该包沿结构解决了包沿掉砖和渣线松动问题，但在使用过程中，包沿捣打料容易脱落且不耐钢渣侵蚀。在冶炼高级别钢种时LF炉的强搅拌工艺很容易将包沿料侵蚀掉，同时将环形金属压板烧损，部分净空较小的炉次还会发的包沿漏钢现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包包沿结构。解决了包沿掉砖、渣线砖松动产生横缝、包沿渣线漏钢等问题。

将立式楔形金属压板6沿包口圆周方向非连续焊接，增大立式楔形金属压板6分布密度，沿包口圆周方向均匀布置65-75个；在立式楔形金属压板6的上面包口的圆周方向连续焊接水平环形金属压板5，将水平环形金属压板5与包壳1、立式楔形金属压板6焊接在一起。水平环形金属压板5为8个，每两个水平环形金属压板5之间留有环形压板缝隙7；将楔形包沿砖4与立式楔形金属压板6配合砌筑，在立式楔形金属压板6与楔形包沿砖4之间填入包口捣打料3。

立式楔形金属压板6厚度为15—30mm、高度为80—130mm、长为130—180mm。

水平环形金属压板5厚度为20—30mm、宽度为100—150mm、弧长为1100—1500mm。

环形压板缝隙7为10—20mm。

本发明的优点在于：

1、使用立式与水平金属压板现结合，大大提高了压板自身的强度，压板不变形不脱落，能够有效的压住包沿砖，便于包沿钢渣的清理，避免包沿掉砖、渣线松动造成的非计划甩包，减少返修次数，减少包壁砖热震进而减少热震剥落层，提高了钢包寿命。

2、使用楔形包沿砖与楔形立式金属压板配合砌筑，解决包沿捣打料易脱落不耐钢渣侵蚀的缺点，避免了因掉料和侵蚀过快造成事故。

附图说明

图1为本发明的钢包包沿机构示意图。其中，包壳1、耐火砖衬2、包口捣打料3、楔形包沿砖4、水平环形金属压板5、立式楔形金属压板6。  

图 2为本发明的钢包包沿机构A—A剖面示意图。其中，包壳1、水平环形金属压板 5、立式楔形金属压板6、环形压板缝隙7。

具体实施方式

实施例1

将立式楔形金属压板6沿包口圆周方向非连续焊接，增大立式楔形金属压板6分布密度，沿包口圆周方向均匀布置70个；在立式楔形金属压板6的上面包口的圆周方向连续焊接水平环形金属压板5，将水平环形金属压板5与包壳1、立式楔形金属压板6焊接在一起。水平环形金属压板5为8个，每两个之间留有环形压板缝隙7；将楔形包沿砖4与立式楔形金属压板6配合砌筑，在立式楔形金属压板6与楔形包沿砖4之间填入包口捣打料3。

立式楔形金属压板6厚度为30mm、高度为130mm、长为180mm。

水平环形金属压板5厚度为30mm、宽度为130mm、弧长为1300mm。

环形压板缝隙7为10mm。