[发明专利]一种亚干式多维冷却润滑介质耦合传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种对加工零件进行冷却润滑的装置，尤其是一种亚干式多维冷却润滑介质耦合传输装置。

背景技术

随着加工制造业的发展，如今对零件的加工提出了更为严格的要求，如何制造出精度更高、表面质量更好的零件成为了我们所追求的目标。而此，对于被加工零件的力学和热学变化我们需要给出更多的关注，以此提高被加工零件的加工质量。

使用传统冷却液具有成本高、冷却液利用率低、污染环境等缺点，在切削加工过程中使用亚干式冷却方式具有成本低、冷却介质效率高、对环境的污染程度小、冷却效果易达到加工要求等优点，是现代加工业正兴起的冷却方法；用气、液、固介质做亚干式冷却润滑介质，要解决气、液、固冷却润滑介质的混合与固体冷却润滑介质在管道中易沉积等问题，这需要特定的管道传输装置得以实现。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种亚干式多维冷却润滑介质耦合传输装置，该装置利用气、液、固冷却润滑介质对加工零件进行冷却并且使得气、液、固冷却润滑介质充分混合，能够解决固体冷却润滑介质在管道易沉积的问题，结构巧妙。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种亚干式多维冷却润滑介质耦合传输装置，包括管道、设置在管道一端的喷嘴、设置在管道另一端的湿空气进口和安装在管道内前半段的旋转风扇组件，所述湿空气进口旁设有固体粉末冷却进口，固体粉末冷却进口与旋转风扇组件之间设有多组楔形块，旋转风扇组件与喷嘴之间也设置有若干组楔形块。

为了避免固体冷却润滑介质在管道内沉积，所述每组楔形块包括两个上下交错排布的楔形块，每个楔形块包括一个底面和两个斜面，两个斜面相交形成尖端，根据流体力学的相关知识，当冷却润滑介质由斜面流向楔形块的尖端时，流速增大、方向因斜面的作用会有沿斜面延长线流动的趋势，为紊流状态的形成创造了条件；所述底面安装在管道内壁上，所述尖端指向管道的中心轴；所述底面的形状为平面，或者为与管道内壁相适配的曲面；所述两个上下交错排布的楔形块中，由于冷却润滑介质在运动中受到楔形块的阻挡，所以下部楔形块的背面最易产生固体冷却润滑介质的沉积，所以设计位于上方的楔形块的一斜面与位于下方的楔形块的一斜面处于同一平面内，这样可以将上方楔形块对冷却润滑介质的紊流影响作用到下方楔形块的背面，避免固体冷却润滑介质的沉积。

作为优选，所述固体粉末冷却进口与旋转风扇组件之间设有两组楔形块。

作为优选，所述楔形块通过螺栓连接在管道的螺纹孔内，这样，可以根据固体冷却润滑介质的大小以及固体冷却润滑介质的用量合理更换楔形块的形状，通过改变楔形块通入管道的长度来适应不同需求的冷却润滑剂量和混合物颗粒的大小。

为了进一步混合冷却润滑介质，并增强混合冷却润滑介质的紊流效果，防止其在管道内沉积，所述旋转风扇组件包括支架和叶片，旋转风扇组件通过螺栓安装固定在管道上，支架可以绕螺栓自由转动。

为了湿润混合冷却润滑介质，使得冷却润滑介质有更好的冷却润滑效果，并抑制了混合物喷出管道产生扬尘的现象，所述旋转风扇组件与喷嘴之间设有液体进口。

作为优选，所述喷嘴为直形喷嘴或弧形喷嘴，也可以是其它形状。

为了降低叶片转动时与支架的摩擦损耗，所述叶片下部安装铜片与支架接触。

有益效果：本发明的一种亚干式多维冷却润滑介质耦合传输装置，通过在管道内安装楔形块，能有效的混合多维冷却润滑介质，并且可以防止固体粉末冷却润滑介质在管道中沉积；通过旋转风扇加速混合冷却润滑介质，并结合液态介质雾化的湿润，增加了多维冷却润滑介质的冷却润滑效果，并抑制了混合物喷出管道产生固体粉末扬尘的现象，同时提高了装置的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中楔形块旋钮示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是弧形喷嘴示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图4所示，本发明的一种亚干式多维冷却润滑介质耦合传输装置，包括管道3、设置在管道3一端的喷嘴9、设置在管道3另一端的湿空气进口1和安装在管道3内前半段的旋转风扇组件5，湿空气进口1旁设有固体粉末冷却进口2，固体粉末冷却进口2与旋转风扇组件5之间设有若干组楔形块4，旋转风扇组件5与喷嘴9之间也设置有若干组楔形块4，管道3前端设有喷嘴9。