[发明专利]一种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法有效
申请号: | 201310394002.9 | 申请日: | 2013-09-03 |
公开(公告)号: | CN103497982A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 刘苇;侯庆喜 | 申请(专利权)人: | 天津科技大学 |
主分类号: | C12P19/14 | 分类号: | C12P19/14 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300457 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 麦草 秸秆 高效 水解 转化 预处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物质利用的技术领域,尤其是一种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法。
背景技术
随着人类社会的飞速发展,自然界中的煤炭、石油、天然气资源则日益减少,由其使用引发的全球变暖、环境污染等问题及引起的其他环保问题日益突出。对于人类社会而言,寻找和使用绿色、清洁、可再生能源已经迫在眉睫。由此产生了“生物质精炼(Biorefinery)”的概念,并业已成为世界各国的重要战略研究方向之一。据预测,到2020年将有50%的有机化学品和材料产自生物质原料,2000-2020年将是世界各国大力发展生物质能源的关键时期。预计2020年,我国生物质能的利用量将占到一次能源总消费量的4%。
生物质是地球上最丰富的有机能源,是一种取之不尽、用之不竭的可再生能源,是地球上仅次于煤炭、石油和天然气资源的第四大能源。生物质是人类社会最重要的能量来源,每年的产量达到1700亿吨,这些丰富的生物质资源对实现世界经济的可持续发展、实现环境保护和资源的有效利用具有重要的意义。目前,国内外对生物质资源的利用主要体现在燃料乙醇、生物柴油、生物质电能、沼气、生物质材料等方面。制浆造纸工业是最早的利用天然纤维素的工业,也是唯一一个集大规模采集、加工和利用生物质原料的工业。将制浆造纸与生物质能源结合,在造纸企业获得纸浆和纸的同时,还可以生产高附加值的燃料和化学品,如乙醇、碳纤维、聚合物、煤油和生物柴油,这也有利于实现制浆造纸工业的可持续发展。
我国是农业大国,非木材纤维素类(如麦草、玉米秸秆、蔗渣等)生物质资源相当丰富,据报道,我国各类农作物的秸秆年总产量达7亿多吨,其中稻草2.3亿吨,玉米杆2.2亿吨,豆类和秋杂粮作物秸秆1.0亿吨,花生和薯类藤蔓、甜菜叶等1.0亿吨。但是,这些资源大部分以堆积、燃烧等形式被废弃,造成了极大的环境污染和资源浪费,将这些资源转化成气体燃料或液体燃料(如氢气、酒精、柴油等),不但可以解决人类所面临的资源危机、食物短缺、环境污染等一系列问题,也能为人类社会的可持续发展提供保证。利用农作物秸秆生产燃料乙醇具有成本低廉、资源丰富等优势。有研究表明,使用纤维素乙醇作为燃料可减少14%的温室气体排放量。
通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种可有效实现麦草酶水解的预处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法,步骤如下:
⑴将麦草秸秆置于90-100℃的热水中浸泡20-30分钟,然后将热水浸泡过的麦草秸秆进行螺旋挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1-5:1;
⑵向经过螺旋挤压处理后的麦草秸秆中加入相对于绝干麦草秸秆质量1.0%-3.0%的H2SO4,该H2SO4的质量浓度为98%,或相对于绝干麦草质量10%-20%的氢氧化钠,然后加入蒸馏水,绝干麦草秸秆质量与加入蒸馏水后的总液体体积比为1:4-1:10,进行蒸煮,蒸煮温度为100-170℃,蒸煮过程中的升温时间控制在40-60分钟,保温时间为10-60分钟;
⑶将经过稀硫酸或碱预处理后的麦草秸秆置于螺旋挤压机中挤压1-2次,并收集预提取液,挤压处理后的麦草秸秆经过水充分洗涤至pH值呈中性,再经过螺旋挤压机挤压1-2次,螺旋挤压机的压缩比均为3:1-5:1,得经过平衡水分处理后的麦草秸杆;
⑷将相对于绝干麦草质量1.0%-5.0%的氢氧化钠和相对于绝干麦草质量1.0%-5.0%的亚硫酸钠溶解在蒸馏水中,然后将该药品混合液加入步骤⑶中提及的经过平衡水分处理后的麦草秸杆中,通过加入蒸馏水,最终配成麦草秸秆质量浓度为10-30%的体系,密封后在恒温水浴中进行化学预浸渍处理,处理温度为60-90℃,处理时间20-40分钟,得化学预浸渍处理后的麦草;
⑸将步骤⑷中化学预浸渍处理后的麦草进行两段磨解处理:第一段为压力磨解,具体条件为:温度120-170℃,压力0.1-0.7MPa,麦草浆料的质量浓度为10%-30%,磨解2-7分钟;第二段为常压磨解,具体条件为:盘磨间隙0.08-0.10mm,麦草浆料的质量浓度10%-30%,得磨解后麦草浆料纤维;
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