[发明专利]换向器压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种换向器的压制模具。 

背景技术

换向器的加工要历经排片、注塑等过程。排片完的换向片组件要置于压制模具中进行注塑。经查，一种专利号为2012100667872，名称为换向器压塑模具的专利，其特征在于：压塑模具包括上模板、中模板、下模板、底板、上挂钩、模芯、料室、压头、拉杆和前后导柱，料室在上模板的下方活动设置，料室滑动挂接在拉杆上，料室的向上活动由拉杆拉动，拉杆与上模板固定连接，压头在上模板的底部固定安装，压头与料室的料腔正对，料室的底板设有排列的注塑孔，上挂钩在料室的侧边固定安装，上挂钩的底部具有将中模板进行托住的托台，中模板活动设置，中模板设有前后导向孔和排列的模孔，前后导向孔与前后导柱对应，排列的模孔与注塑孔、模芯数量相同并一一对应，模芯和前后导柱在下模板固定设置，下模板在底板固定安装。在注塑时，换向片组件置于中模板的模孔内，塑材置于料室内，将上模板、中模板和下模板进行合模，塑材在上模板下底面上的压头的作用下挤进模孔，并在模孔和模芯的配合下对换向片组件进行注塑。在往料室内添加塑材前，要对塑材进行多次称量，使塑材的量满足注塑的需求，但是多次的称量十分麻烦，影响注塑的效率，而且注塑完成后，会有一部分塑材残留在注塑孔内，造成塑材的浪费。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种有效较少塑材的称量次数从而提高效率而且更加省料的换向器压制模具。 

为此，本发明是通过如下方式实现的：一种换向器压制模具，包括上模板、中模板、下模板和下压头，所述下压头设于下模板上，所述中模板上设有与下压头对应的模孔，所述下模板上设有定位销，所述中模板上设有与定位销对应的定位孔，所述上模板的下底面上设有压料块，其特征在于：所述中模板上设有与压料块匹配的腔体，所述压料块正对腔体，所述腔体与模孔连通。 

所述中模板上表面的一周上设有立板，所述立板互相连接与中模板的上表面构成所述的腔体。 

在本发明中，中模板上的腔体代替了背景技术中提供的压塑模具中的料室，简化了模具的结构，在注塑时，能够减少塑材的称量次数，提高效率，而且压料块具有上压头的功能，从而使得上压头的强度得到了提高，保证了使用寿命，并且中模板上的腔体与模孔直接连通，没有背景技术结构中的注塑口，在注塑完成后不会有塑材残留在注塑口内，能够减少5%的塑材使用量，从而降低了成本。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明中中模板的结构示意图，

图3为本发明中下压头的结构上示意图。

具体实施方式

参照附图，这种换向器压制模具，包括上模板5、中模板3、下模板1和下压头10，所述下压头10设于下模板1上，所述中模板3上设有与下压头10对应的模孔9，所述下模板1上设有定位销2，所述中模板3上设有与定位销2对应的定位孔4，所述上模板5的下底面上设有压料块6，所述压料块6通过紧固螺钉7固定在上模板5上，所述中模板3上设有与压料块6匹配的腔体12，所述压料块6正对腔体12，所述腔体12与模孔9连通，所述中模板3上表面的一周上设有立板11，所述立板11互相连接与中模板3的上表面构成所述的腔体12，所述下压头10对应成型模具钩部端的一面上设有环形凹槽13，所述环形凹槽13使换向器注塑成型后在其钩部端具有突出的加强部，从而使得换向器的强度得到加强。 

在对排片完成的换向片组件进行注塑时，首先将换向片组件8置于中模板3的模孔9内，然后通过定位销2和定位孔4的配合将中模板3放置在下模板1上，并使下压头10进入模孔9内，接着往中模板3的腔体12内添加一定量的塑材，压料块6在上模板5的带动下下行进入腔体12，对腔体12内的塑材进行挤压，通过下压头10与模孔9的配合实现对换向片组件的注塑。压料块6具有十分高的强度，因此在合模挤压塑材时能够保证挤压力度的同时也保证了压料块6具有十分长的使用寿命。