[发明专利]一种适用于油脂行业中食用油脱臭的组合式脱酸脱臭塔

说明书

技术领域

     本发明涉及一种适用于油脂行业中食用油脱臭的组合式脱酸脱臭设备，具体是一种适用于油脂行业中一种生产一级食用油脱臭工序的主要设备脱酸脱臭塔。

背景技术

     目前油脂加工领域精炼工艺在脱酸脱臭工序中，采用的脱臭工艺都是使油脂在高温下停留2——6h进行臭味组分的脱除，脱臭时间长，其缺点有：长时间高温易形成反式酸油脂，不利于人体健康；长时间高温水蒸气蒸馏，易造成VE及其他营养素流失，使成品油的营养价值大大降低；长时间水蒸气蒸馏，易使油脂分解；长时间高温易使很多不饱和酸油脂生成聚合物；汽提蒸汽用量大，导致真空系统蒸汽消耗高。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于油脂行业中食用油脱臭的组合式脱酸脱臭塔。本发明解决了脱酸脱臭塔在脱酸脱臭过程中脱酸脱臭时间过长，食用油各种指标达不到国家标准，耗气量大等问题。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的适用于油脂行业中食用油脱臭的组合式脱酸脱臭塔包括由上至下依次密封固接在一起的填料式脂肪酸捕集段、填料预脱段、鼓膜脱臭段、以及位于底部的猛犸泵脱臭、脱色段；所述填料式脂肪酸捕集段的侧上部设置有废气出口，在废气出口下方依次设置有泡沫捕集网、脂肪酸喷头、分配器和波纹填料层，波纹填料层的下方为填料预脱段的蒸汽出口，在填料层与蒸汽出口之间的塔壁上设有脂肪酸出口；在蒸汽出口上方设置有脂肪酸挡帽，在蒸汽出口下方依次设置有进油口喷头、分配器、波纹填料层、设置在填料预脱段筒壁上的用于使来自鼓膜脱臭段的蒸汽顺利进入波纹填料层的蒸汽通孔、以及位于填料预脱段底部的连通鼓膜脱臭段的油溢流管；所述的鼓膜脱臭段由三段板式塔组成，每层板式塔设置一个连通上层板式塔的蒸汽出气筒，出气筒顶部设置有用于防止油在蒸汽作用下倒流的出气筒顶帽，并在相邻的上、下段板式塔和猛犸泵脱臭、脱色段之间分别设置有溢流油管；所述每层板式塔均是由多段迷宫式通道组合成的集料盘，集料盘底部设置有直通蒸汽的排管；所述猛犸泵脱臭、脱色段由一个中间室和环绕中间室设置的由多个呈放射状设置的隔板分割而成的多个隔离格组成，所述隔离格中的最后一个隔离格的上部通过出口与中间室相连通，与最后一个隔离格相邻且不互通的第一个隔离格位于所述鼓膜脱臭段的溢流油管的正下方，且第一至最后一个各隔离格之间依次通过设置在隔板上的连通口相连通，最终构成与中间室连通的导油通道，所述中间室的底部设置有出油口，在每个隔离格内设有一个猛犸泵，猛犸泵为一中空的圆筒，猛犸泵下部连接有一蒸汽管，上部焊接有顶帽。

   本发明中所述的分配器包括底盘，通过镂空结构的支架架放在底盘中心位置处的中间筒体，在底盘上环绕中间筒体以均布的方式设置有若干根连通底盘上下方的连通管，且所述的中间筒体的顶高大于连通管的顶高，连通管的顶高低于底盘上缘口的高度。

本发明中所述多段迷宫式通道组合成的集料盘包括由隔板分成的多个折流沟槽，每个沟槽底部设置有一根直通蒸汽的喷管，沿直通蒸汽的喷管径向底面均布有若干蒸汽喷孔；其中隔板的上端止于每层板式塔上所设置的视镜下方；设置在上、下段板式塔之间的溢流油管的上端低于隔板的上端。

本发明中位于各隔离格之间隔板上的连通口采用上、下间隔的方式依次设置在各隔隔板上，形成第一与第二隔离格之间底部连通、第二与第三隔离格之间上部连通、倒数第二与最后一个隔离格之间底部连通的上进下出、下进上出的最终与中间室连通的导油通道。

本发明的有益效果如下：

本发明的结合传统式的板式塔、填料塔、浅盘塔等塔的优点，能适应不同品种油脂，具有脱臭能力强、节约蒸汽（约为原板式塔耗气量的40﹪）、反式脂肪酸（最主要油脂指标，含量越少越好，油在高温条件下易产生此物）含量低的显著特点。

另外，本发明除鼓膜脱臭外，底部与猛犸泵结合，进一步增强脱臭效果。各部件之间采用焊接的方式，保证整体的密封性，从而保障了设备的真空度使食用油能达到应有的工艺标准。

附图说明

   图1为本发明的结构主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B。

图4是图1的C-C剖视图。

图5是图1的D-D剖视图。

图6是图5的E-E剖视图。

图7是图5的F-F剖视图。

图8是图1中的分配器结构图。

图9是图8的俯视图。

图10是图4中A区的仰视放大图。