[发明专利]极片卷绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电子电池加工领域，具体而言，涉及一种极片卷绕装置。

背景技术

锂离子电池生产中，水分是需要严格控制的。极片在涂布完成后需要大卷烘烤，制片完成后还需要极片小卷烘烤，然后才能进行卷绕，但是成卷的极片烘烤效果差，很难将整卷极片内的水分干燥。电芯一旦卷绕完成后因为电芯往往都是紧装配，烘烤效果也不佳，如果过程中环境湿度控制得不好很容易造成电池内水分含量超过标准。

发明内容

本发明旨在提供一种极片卷绕装置，能够提高极片的干燥效果，保证电池的加工质量。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种极片卷绕装置，包括：卷绕过辊组，卷绕过辊组包括多个卷辊，极片依次绕设在多个卷辊上；以及加热装置，设置在多个卷辊中的至少一个卷辊上，用于加热经过至少一个卷辊的极片。

进一步地，至少一个卷辊为空心，加热装置设置在至少一个卷辊的空心位置。

进一步地，加热装置包括电加热丝。

进一步地，极片卷绕装置还包括温度监测装置，温度监测装置用于检测至少一个卷辊的表面的温度，并根据检测到的温度控制加热装置加热。

进一步地，温度监测装置内设置有温度设定器，温度检测装置控制至少一个卷辊的表面温度在温度设定器设定的范围内。

进一步地，温度设定器设定的范围为60至120度。

进一步地，极片卷绕装置还包括罩设在卷绕过辊组外周的隔热防护罩。

进一步地，隔热防护罩包括隔热材料制成的隔热板，多个隔热板围成密封腔。

进一步地，卷绕过辊组为两个，极片包括绕设在其中一个卷绕过辊组上的正极片和绕设在另一个卷绕过辊组上的负极片。

进一步地，两个卷绕过辊组之间通过隔热防护罩隔离开。

应用本发明的技术方案，极片卷绕装置包括：卷绕过辊组，卷绕过辊组包括多个卷辊，极片依次绕设在多个卷辊上；以及加热装置，设置在多个卷辊中的至少一个卷辊上，用于加热经过至少一个卷辊的极片。通过设置在卷辊上的加热装置，可以在卷绕阶段对极片进行加热干燥，不仅能够提高干燥的效率，加快卷绕速度，而且可以确保电芯内部的极片水分含量达到要求，保证电池的加工质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的极片卷绕装置的结构示意图。

附图标记：10、卷绕过辊组；20、极片；30、加热装置；40、隔热防护罩；11、卷辊；31、正极片；22、负极片。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本发明的实施例，极片卷绕装置包括卷绕过辊组10和加热装置30，其中卷绕过辊组10包括多个卷辊11，极片20依次绕设在多个卷辊11上；加热装置30设置在多个卷辊11中的至少一个卷辊11上，用于加热经过至少一个卷辊11的极片20。

通过设置在卷辊11上的加热装置30，可以在卷绕阶段对极片20进行加热干燥，不仅能够提高干燥的效率，加快极片20的卷绕速度，而且可以确保电芯内部的极片20的水分含量达到要求，保证电池的加工质量。

优选地，各卷辊11上均设置有加热装置30，在极片20经过各卷辊11时，各卷辊11均可以对极片20进行加热，因此能够进一步加快极片20的干燥速度，提高极片20的干燥效率。

在本实施例中，设置有加热装置30的卷辊11设计为空心，加热装置30设置在相应的卷辊11的空心位置，一方面使得加热装置30的设置不会影响卷辊11的传动性能，另一方面也更加便于布置加热装置30。加热装置30包括电加热丝，可以对卷辊11进行加热，并将热量通过卷辊11传递至卷辊表面，从而对经过卷辊11表面的极片20进行加热。

为了更好地控制卷辊11的表面温度，以便获得更加准确的温度控制，使得极片能够获得较好的干燥质量，极片卷绕装置还包括温度监测装置，该温度监测装置用于检测设置有加热装置30的卷辊11的表面温度，并根据检测到的表面温度控制加热装置30加热，使卷辊11的表面温度控制在一个合理的范围内。具体而言，温度监测装置安装在卷辊11表面，并检测卷辊11的表面温度，当温度超过设定温度时停止加热，当温度低于预定温度时开启自动加热，从而确保卷辊11的表面温度在某一范围内。