[发明专利]自动接木机

说明书

技术领域

本发明涉及木工机械制造技术领域，尤其是一种用于拼接短木料的接木机。

背景技术

目前，在木工行业中所产生的短木料一般都难以作为木材使用，为了节约资源，使这些短木料得到充分利用，通过接木机将很多根短木料连接成一根长木料。现有的接木机，主要是通过将多根需拼接的短木条经端部梳齿、涂胶、初步对接后，通过皮带输送装置输送至接木平台，待木条输送到位后，用锯木装置切断，并推至接木平台侧由侧板和挡板阻挡的挤压空间内，通过挤压空间另两侧及上侧安装的按压装置对初步拼接后的木条进行侧向、径向和垂直方向的按压，从而使木料各短木条牢固拼接。这种接木机其木料需在拼接前锯断，受木材材质、对接处间隙、及胶水量等因素影响，其拼接出的木料长短难以保持一致，往往还需通过人工对端部进行修整，使其保持一致；另一方面；木条在输送装置输送过程中，存在木条与皮带之间的磨擦力不稳定，在输送过程中木条容易打滑，有时造成木条送不走，因而造成生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动接木机，它可以解决接木机在输送过程中木条易打滑，有时造成木条送不走，因木条输送可靠性差而造成生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种自动接木机包括有设置在机架上的接木平台，在所述接木平台的输送通道上，从进料端起依次设置有皮带输送装置，推料机构，预压装置以及挤压装置和切断装置；所述皮带输送装置包括设置有通风孔的输送皮带和设置在所述输送皮带送料段下的负压吸咐装置。

在上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述负压吸咐装置为通气管道，该通气管道顶面对应所述输送皮带送料段的部分开设有通孔，该通气管道连接负压产生装置。

进一步：所述推料机构包括有设置在所述输送通道上方的，由第一气缸驱动升降的上输送辊轮和设置在所述输送通道下方的下输送辊轮，以及设置在所述输送通道一侧的第一侧向定位推板。

进一步：所述预压装置包括有设置在所述输送通道上方的由预压板气缸驱动的压板，以及设置在所述输送通道一侧的由第二气缸驱动的第二侧向定位推板。

进一步：所述挤压装置包括有设置在所述输送通道上方的由挤压气缸驱动的挤压条；设置在相对所述挤压条一侧的由第三气缸驱动的第三侧向定位推板以及设置在所述挤压条两端的所述输送通道上方分别由第一压力油缸和第二压力油缸驱动的第一压紧块和第二压紧块。

所述第一压紧块底端连接有沿所述输送通道方向伸缩的第三压力油缸。

进一步：所述切断装置包括有由气缸驱动升降的安装在锯轴端头锯片。

进一步：所述负压产生装置为抽风机。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用在输送皮带上开孔，皮带下方设由真空抽风机产生负压的负压吸咐装置，通过负压的作用吸住输送皮带上的木条，避免木条打滑，保证木条输送的可靠性，提高生产效率。

2、本发明采用的输送辊轮，辊轮直径较小，可提高平整度，可带动更短木条，木条移动更加稳定可靠。

3、本发明采用气缸驱动活动推板，可避免错齿和输送更可靠；因而可拼接更短长度的木条，提高木材利用率。

4、本发明采用前后两个压块压紧拼接，裁断锯设在机架末端，配装有计数器和编码器，可预先设定长度，长于2.5米，可进行二次拼接或多次拼接后裁断，裁断长度在0.5米至6米间可任意调整。

附图说明

图1是本发明俯视示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

图3是图1中B-B剖面示意图。

图4是图2中I 处放大示意图。

图中标号标示为：1、负压吸咐装置；2、第一气缸；3、预压板气缸； 4、压板；5、第一压力油缸；6、挤压气缸；7、高度限位气缸； 8、挤压条；9、第二压力油缸；10、第五气缸；11、锯片；12、锯轴；13、油泵站；14、第三压力油缸；15、下输送辊轮； 16、机架；17、输送皮带；18、第三气缸；19、宽度限位气缸； 20、第六气缸；21、第二气缸；22、第二侧向定位推板；23、第一侧向定位推板；24、进料定位杆调节滑块；25、皮带张紧轮；26、进料定位杆；27、第三侧向定位推板；28、第一压紧块；29、第二压紧块；30、上输送辊轮；31、固定板；32、横向移动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：