[发明专利]一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体涉及一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，属于模具制造技术领域。  

背景技术

如附图1、2所示的空调压缩机外壳为一带有平面凸台和圆孔的筒体，由于筒体所用材料比较厚(t=3.5mm),且成型面冲压后平整度要求达到0.15mm,这都需要很大的冲压力，若冲裁过程是先完成冲孔、再完成平面凸台端面成型,则在平面凸台端面成型时已经完成的圆孔孔径会产生变形,同时成型后平面凸台端面平整度为0.25mm,达不到小于0.15mm的要求;因此分析筒体的冲裁原理,合理的工艺是用二道工序来完成,即先平面凸台成型、再冲孔，但采用这种工艺应解决好二道工序之间的共同定位问题,通常要先冲一个Φ8工艺定位孔,用这个定位孔进行定位再完成下道工序,也就是说需用三道工序，因此需用三台冲床、三副模具及三个操作工, 生产效率低和大大提高了生产成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种提高生产效率且减少生产成本的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，该下模板一端通过端面定位板固定支撑，另一端通过活动支撑机构水平设置在底板的上方；在上模板下方设有垫板、上拖料板、凸模和成形圈；所述凸模一端连接在上模板上，另一端穿过依次垫板、上拖料板后向下延伸；所述成形圈套设在凸模上，处于上脱料板与凸模之间；所述下模板上设有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；所述凹凸模一端设置在下模板上，另一端依次穿过凹凸模座、下拖料板向上延伸，处于成形圈的正下方；在该凹凸模内设有与凸模配合的孔。

作为本发明进一步改进的，所述凸模为椭圆柱形；所述凹凸模内的孔为椭圆形。

作为本发明进一步改进的，所述活动支撑机构包括两组相对设置的滑座、活动夹紧块和夹紧气缸；所述两活动夹紧块相对侧分别设有一弧形夹紧面和水平支撑面；所述活动夹紧块在夹紧气缸的带动下沿着滑座水平移动。

作为本发明进一步改进的，所述活动夹紧块上设有压板、定位推板，所述压板固定在活动夹紧块的外侧，所述定位推板活动穿过活动夹紧块向内延伸，且该定位推板与压板之间设有张紧弹簧。

作为本发明进一步改进的，还包括自动退料机构，所述自动退料机构包括退料气缸、气缸固定板和与所述端面定位板间开且平行设置的退料板；所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上，活塞端连接在退料板上；所述端面定位板内开有水平通孔；所述退料杆一端固定在退料板上，另一端向水平通孔方向延伸。

作为本发明进一步改进的，所述上模板与上拖料板之间设有缓冲器；所述下模板与下拖料板之间也设有缓冲器。

作为本发明进一步改进的，所述端面定位板上方设有滚珠导柱，在上模板上设有与所述滚珠导柱配合使用的导套。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，将压缩机外壳凸台平面的成型以及通孔的冲压两道工序在同一个成型模具中采用一道工序一次成型，提高了加工的效率；并且，该模具结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为空调压缩机外壳的结构结构图；

附图2为空调压缩机外壳的A-A向剖视图；

附图3为本发明的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具的结构示意图；

附图4为本发明的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具的俯视图；

附图5为本发明的活动支撑机构的结构示意图；

附图6为本发明的自动退料机构的结构示意图；

其中：1、上模板；2、下模板；3、底板；4、端面定位板；5、活动支撑机构；6、自动退料机构；11、垫板；12、上拖料板；13、凸模；14、成形圈；21、凹凸模座；22、下拖料板；23、凹凸模；a、筒体；51、滑座；52、活动夹紧块；53、夹紧气缸；54、弧形夹紧面；55、水平支撑面；521、压板；522、定位推板；523、弹簧；61、退料气缸；62、气缸固定板；63、退料板；64、退料杆；65、通孔；121、缓冲器；122、滚珠导柱；123、导套。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1、2分别为空调压缩机外壳的结构图和A-A向剖视图,本发明的空调压缩机外壳为一带有平面凸台和圆孔的筒体。