[发明专利]汽水分离再热器以及原子能发电设备

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及对被加热蒸气的水分进行分离并加热的汽水分离再热器以及原子能发电设备。

背景技术

设置于原子能发电设备等的汽水分离再热器（MSR：Moisture Separator Reheater）具有对从高压汽轮机排出的湿润蒸气的水分进行分离的功能、以及使该水分分离后的被加热蒸气与加热流体进行热交换而再加热的功能这两个功能。作为上述加热流体，例如使用来自蒸气发生器的主蒸气、高压汽轮机的抽气蒸气等。并且，将由汽水分离再热器再加热后的被加热蒸气供给至低压汽轮机等。

对于汽水分离再热器，在作为压力容器的设计将加热器头设置于主体容器的外部的情况下等，一般贯通主体容器的开口部形成为圆形。在为横置圆筒型的加热器头的情况下，一般设置于汽水分离再热器的主体容器内。最近，能够采用具有基于强度解析的圆形以外的开口部的构造设计。

作为这样的汽水分离再热器，例如具有专利文献1所公开的技术。在该技术中，在主体容器内设置有隔板，该隔板的位置依存于加热器头、管束的U字状曲管部的位置而设置。并且，隔板防止被加热蒸气朝不存在传热管的部分、如传热管的U字状曲管部那样的无助于热交换的部分（以下称作无效部分。）流动。

此外，在专利文献2所公开的技术中，在主体容器的一侧沿上下方向安装有两个加热器头。即使在该情况下也需要在上述加热器头内设置隔板。

专利文献1：日本特开2010－60222号公报

专利文献2：日本特开2011－94839号公报

但是，对于上述现有的汽水分离再热器，当在主体容器内设置隔板时，产生如上述无效部分那样的无法有效利用于汽水分离再热器的功能的空间。因此，为了确保必要的传热面积而增长管束，从而成为汽水分离再热器的长大化的原因。此外，伴随着原子能发电设备的大容量化而存在汽水分离再热器大型化的倾向，但需要使构成设备小型化。

发明内容

本发明的实施方式是考虑到这样的事情而完成的，其目的在于提供一种通过利用短的传热管确保必要传热面积而实现小型化的汽水分离再热器以及原子能发电设备。

为了达成上述目的，本发明的实施方式所涉及的汽水分离再热器，其特征在于，具备：横向圆筒形状的主体容器，在下侧设置有朝内部导入被加热蒸气的蒸气入口部，在上侧设置有排出所述被加热蒸气的蒸气出口部；封头，分别密封所述主体容器的长度方向两端部；汽水分离部，对在所述主体容器内流通的所述被加热蒸气的水分进行分离；传热配管组，配置于所述汽水分离部的上方，用于加热所述被加热蒸气的加热流体在该传热配管组的内部流通；加热器头，朝所述传热配管组供给所述加热流体来进行热交换并朝外部排出；以及隔板，配置于所述主体容器内，将所述被加热蒸气从所述汽水分离部引导至所述传热配管组，所述传热配管组具有沿所述主体容器的长度方向延伸的去路部以及回路部、和连结所述去路部以及所述回路部的曲管部，所述曲管部设置于所述封头的外侧。

此外，本发明的实施方式所涉及的汽水分离再热器，其特征在于，具备：横向圆筒形状的主体容器，在下侧设置有朝内部导入被加热蒸气的蒸气入口部，在上侧设置有排出所述被加热蒸气的蒸气出口部；封头，分别密封所述主体容器的长度方向两端部；汽水分离部，对在所述主体容器内流通的所述被加热蒸气的水分进行分离；传热配管组，配置于所述汽水分离部的上方，用于加热所述被加热蒸气的加热流体在该传热配管组的内部流通；加热器头，朝所述传热配管组供给所述加热流体来进行热交换并朝外部排出；以及隔板，配置于所述主体容器内，将所述被加热蒸气从所述汽水分离部引导至所述传热配管组，所述传热配管组具有沿所述主体容器的长度方向延伸的去路部以及回路部、和连结所述去路部以及所述回路部的曲管部，所述隔板配置于所述汽水分离部的侧面，并且，该隔板弯曲形成以配置于所述曲管部的内侧。