[发明专利]有机质垃圾处理系统无效
申请号: | 201310394771.9 | 申请日: | 2013-09-03 |
公开(公告)号: | CN103447285A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 高卫华 | 申请(专利权)人: | 紫兆环保产业开发有限责任公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 田阳 |
地址: | 300457 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机质 垃圾处理 系统 | ||
技术领域
本发明属于垃圾处理领域,尤其是一种有机质垃圾处理系统。
背景技术
蒸汽爆碎技术在二十世纪初已经提出,本申请提出一种蒸汽爆碎技术应用在垃圾处理领域,可以将垃圾在瞬间进行无害化处理,但由于高压蒸汽伴随物料要在瞬时弹射释放并且要实现快速上料以及均匀有序出料,现有设备无法满足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种有机质垃圾处理系统,该系统适应瞬时弹射,耐高压、强度大,方便上料、在蒸汽弹射时,出料均匀有序,弹射滑动更加平稳。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种有机质垃圾处理系统,其系统包括机架、蒸汽加压释放装置、蒸汽加压释放装置旋盖控制器、移动式下料器、上料装置、喷筒、机架内从下至上依次安装蒸汽加压释放装置、蒸汽加压释放装置旋盖控制器、移动式下料器,在机架一侧安装上料装置,在蒸汽加压释放装置下部安装喷筒。
而且,所述的蒸汽加压释放装置包括蒸汽保压钢筒、弹射钢笼、进料旋盖以及弹射引发气缸,弹射钢笼滑动安装在蒸汽保压钢筒内,蒸汽保压钢筒上制有蒸汽进口,弹射钢笼上端制有进料口,弹射钢笼下端与弹射引发气缸的活塞杆固装,进料旋盖安装在弹射钢笼的进料口上,弹射引发气缸外壁安装限位防护弹簧,弹射钢笼包括上滑动盘、下滑动盘以及支撑柱,在上滑动盘上制出进料口,与进料口匹配安装进料旋盖,该进料口内壁上沿均布制有料口限位齿,在料口限位齿下方的进料口内壁上制有料口密封斜壁,与料口限位齿相对应的进料旋盖上制有旋盖锁紧齿,与料口密封斜壁相对应的进料旋盖上制有旋盖密封斜壁,在进料口外围的上滑动盘与下滑动盘之间均布固装支撑柱,下滑动盘底部与弹射引发气缸的活塞杆固装;进料旋盖上部制有圆形槽,在该圆形槽内壁上沿制有吊装齿,在进料旋盖圆周上固装一旋拨把手,该旋拨把手端部外壁制有旋拨齿;支撑柱下部对称固装两个出料导向板,两个出料导向板为弧形,两个出料导向板同侧两端形成钢笼出料口,该钢笼出料口与喷筒匹配;支撑柱中部设置有滑动导向环,上滑动盘外壁固装上密封胶圈,下滑动盘外壁固装下密封胶圈;下滑动盘从上到下包括圆形托盘以及下支撑盘,所述的下支撑盘的外圆周下部制有限位斜边,在限位斜边上方的下支撑盘外圆周上固装有下密封胶圈。
而且,所述的蒸汽加压释放装置旋盖控制器包括移动框架、轨道、水平气缸、旋盖垂直气缸、托盘、齿盘、气动执行器以及齿辊,移动框架滑动安装在轨道上,水平气缸固装在轨道上,该水平气缸的活塞杆与移动框架固装,旋盖垂直气缸通过托盘固装在移动框架上,该旋盖垂直气缸的活塞杆与齿盘上面固装,与齿盘对应的移动框架上安装气动执行器,该气动执行器驱动齿辊转动控制进料旋盖。
本发明的优点和有益效果为:
1、本有机质垃圾处理系统的进料口制作在上滑动盘的中心位置,支撑柱布设在进料口周围,方便进料、支撑稳定,比起支撑柱设置在上滑动盘中心下部位置更加可靠安全,进料速度也更加快,在蒸汽弹射时,由于本弹射钢笼设置在蒸汽保压钢筒内进行滑动,当蒸汽保压钢筒内的蒸汽压力在2.5兆帕以及以上时,支撑柱设置可以将上滑动盘以及下滑动盘受到的压力相抵消,在下滑动盘离开蒸汽保压钢筒的瞬间,蒸汽压力失衡,高压蒸汽将弹射钢筒内的物料在瞬时间弹出、瞬时可以达到毫秒级计算,同时支撑柱的设计可以让物料在瞬时高压蒸汽状态进入常压,原来渗透到生物质细胞内的高温蒸汽和生物质细胞内由高温液态水气化的蒸汽迅速膨胀做功可以将有机质垃圾爆碎,形成泥浆状。
2、本发明结构简单,适应瞬时弹射,耐高压、强度大,方便上料、在蒸汽弹射时,出料均匀有序,弹射滑动更加平稳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(省略上料装置);
图2为图1的右视图;
图3为本发明结构示意图(局部剖视);
图4为图3的右视图(加料状态,省略汽固分离器);
图5为本发明的蒸汽加压释放装置与蒸汽加压释放装置旋盖控制器连接示意图(进料旋盖在进料口上);
图6为本发明的蒸汽加压释放装置与蒸汽加压释放装置旋盖控制器连接示意图(进料旋盖在蒸汽加压释放装置旋盖控制器上);
图7为本发明的蒸汽加压释放装置与蒸汽加压释放装置旋盖控制器连接示意图(下滑动盘脱离蒸汽保压钢筒的状态);
图8为本发明的弹射钢笼结构示意图;
图9为图8的右视图;
图10为图8的A-A向剖视放大图;
图11为本发明进料旋盖的结构示意图;
图12为图11的B-B向剖视图;
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