[发明专利]一种大型铸钢件压箱、打箱的方法

权利要求书

1.一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、确定需冷却的铸件部位、并确定测温点：铸件需冷却部位为（1）、（2）处，第（1）处为此件的明冒口下部，第（2）处为叶片进水边厚大部分处即距进水边1000mm的范围内，第（2）处为对称的正反两面，（1）、（2）处对应的测温点为（3）、（4）、（5）；

b、确定开始吹冷气的铸件温度或压箱时间；                    

c、设计芯骨；

d、布置冷却管：冷却管布置在所述第（1）、（2）处；

e、接通压缩空气吹气冷却：铸件浇注后24小时，温度降至1191~1212℃度后，在进气口接口处（8）连接压缩控制管，开始对上述第（1）处吹压缩空气，热气从出气口（9）喷出；浇注后36小时对上述第（2）处接管吹气；

f、测温监控：从浇注后24小时开始，测温点放置热电偶，每隔1小时记录温度一次，绘制温度变化曲线；

g、打箱：测量温度降至100℃以下开始提件打箱 ，记录压箱时间。

2.如权利要求1所述的一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：所述芯骨设计时需在原芯骨主骨架上用φ12mm的圆钢焊接冷却管道固定缠绕支架，支架要随被冷却部位的铸件形状或型线布置，保证吃砂量大于50mm。

3.如权利要求1所述的一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：所述第（1）处布置冷却管的方法为首先在明冒口外侧套上固定缠绕支架，保证支架吃砂量50~60mm，然后绕支架呈螺旋状缠绕布置φ16mm冷气管（7），保证冷却管吃砂量介于30~50mm，每隔60mm一层，范围为冒口颈300mm范围，上部到冒口中部；所述第（2）处布置冷却管的方法为首先在此处预埋固定缠绕支架，保证支架吃砂量50~60mm，然后绕支架呈螺旋状缠绕布置φ16mm冷却管（7），保证冷却管吃砂量介于30~50mm之间，每200mm一层；第（2）处需布置正反两面，布置方法相同，出气口和进气口在挂砂面处均套φ40mm的陶瓷管（10）保护。

4.如权利要求1所述的一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：对所述第（1）处吹压缩空气，风量控制在3~5MPa，热气从出气口（9）喷出，吹气时间204小时；对所述第（2）处接管吹气，吹气时间192小时。

5. 如权利要求1所述的一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：所述确定需冷却的铸件部位、并确定测温点应用计算机软件模拟铸件各部位冷却顺序，确定铸件的最后凝固部位，此部位即为需强制冷却部位；或应用模数计算方法，模数最大部位为需强制冷却部位。

6. 如权利要求1所述的一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：所述确定开始吹冷气的铸件温度或压箱时间：应用MAGMA软件模拟铸件的冷却过程，记录铸件凝固结束温度为1191~1212℃，铸件各部分凝固结束的时间为第（1）处24小时、第（2）处36小时。