[发明专利]一种热轧板板型的控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧板板型的控制方法及系统。

背景技术

热轧板材是常用的工业材料，目前钢铁企业较为常用的热轧板板型控制系统主要有SMS公司的PCFC板型控制系统和TMEIC公司的PFC板型控制系统，这些系统的共同特点是精轧机组全部或部分使用CVC工作辊辊形，弯辊控制策略采用固定值方式，在板型控制系统中设定一个固定不变的弯辊值，然后通过板型控制系统自动计算出一个固定不变的串辊值。由于串辊值恒定不变，因此在此种控制策略下产生的窜辊步长调整幅度小导致热轧产品局部隆起，以及轧辊窜辊空间利用率低导致提前换辊，这些将影响热轧产品的板型质量和生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够解决热轧板局部隆起问题的热轧板板型控制方法及系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧板板型控制方法，包括：在热轧板板型控制系统中将弯辊值设置成一组周期变化的值，热轧板控制模型根据弯辊值确定一组变化的串辊值；将所述弯辊值及串辊值作为所述热轧板板型控制系统的控制数据，实现对热轧板板型的控制。

所述弯辊值按正弦波或锯齿波规律变化。

所述弯辊值的取值范围为200KN-1400KN。

本发明还提供了一种热轧板板型的控制系统，包括：

数据设置单元，用于在热轧板板型控制系统中将弯辊值设置成一组周期变化的值，具体包括弯辊值的变化周期、最大值及最小值数据；

数据确定单元，用于根据所述数据设置单元设置的弯辊值，确定一组变化的串辊值；

控制单元，用于将所述数据设置单元设置的弯辊值和数据确定单元确定的串辊值作为所述热轧板板型控制系统的控制数据，实现对热轧板板型的控制。

本发明提供的热轧板板型的控制方法及系统，给热轧板板型控制系统设置一组按周期变化的弯辊值，同时热轧板板型控制系统确定一组变化的串辊值，使得串辊的步长调整幅度较大，解决了因窜辊步长调整幅度小而导致的热轧板局部隆起的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的热轧板板型的控制系统结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的热轧板板型的控制方法及系统，是基于热轧板板型控制系统（如PCFC板型控制系统或PFC板型控制系统）在CVC工作辊辊形控制模式下实现的。基于CVC工作辊的热轧板板型控制系统包括板型计算模型、执行机构（如弯辊、窜辊系统）、平直度仪表和凸度仪表，其控制流程为：根据产品的目标板型值和CVC连续可变化辊形的特征，模型计算出弯辊值和窜辊值，下发给执行机构执行，并根据平直度仪表和凸度仪表的测量值，持续优化控制参数，实现闭环控制，属于公知技术。在热轧控制领域，热轧板板型控制系统能够根据设定的弯辊值相应的确定串辊值，弯辊值、串辊值是控制热轧板板型的重要数据。本发明实施例提供的热轧板板型的控制方法通过优化热轧控制过程中弯辊值及串辊值的数据，从而对热轧板板型进行控制，具体包括：

在热轧板板型控制系统中将弯辊值设置成一组周期变化的值，热轧板控制模型根据弯辊值确定一组变化的串辊值。其中，弯辊值按锯齿波或正弦波周期性的变化，弯辊值的取值范围为200KN-1400KN（如200KN、800KN或1400KN），即在弯辊值变化的过程中，弯辊值最小不能低于200KN，且弯辊值最大不能高于1400KN。

将弯辊值及串辊值作为热轧板板型控制系统的控制数据，实现对热轧板板型的控制。

参见图1，本发明实施例还提供了一种热轧板板型的控制方法及系统，包括：数据设置单元，用于在热轧板板型控制系统中将弯辊值设置成一组周期变化的值，具体包括弯辊值的变化周期、最大值及最小值数据，使热轧板板型控制系统能够对串辊值进行计算；数据确定单元，用于根据数据设置单元设置的弯辊值，确定一组变化的串辊值；控制单元，用于将数据设置单元设置的弯辊值和数据确定单元确定的串辊值作为热轧板板型控制系统的控制数据，实现对热轧板板型的控制。

本发明提供的热轧板板型的控制方法及系统，解决了常规辊形配置和控制策略下产生的窜辊步长调整幅度小导致热轧产品局部隆起的问题，使每块热轧板的窜辊步长加大，由原来的3-5mm增加到现在的8-10mm，大大减少了因此而产生的板型边部隆起质量问题。同时，增加了轧辊窜辊空间利用率，延长轧制辊期，使窜辊利用率由原来的平均80mm增加到现在的120mm，辊期长度由原来的80块延长到现在的100块。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。