[发明专利]难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法

权利要求书

1.一种难变形高温合金，其特征在于，所述难变形高温合金的成分按重量百分比计为：0%≤C≤0.1%，16.5%≤Cr≤19.5%，13.5%≤Co≤16.0%，1.0%≤W≤2.0%，2.5%≤Mo≤3.5%，2.0%≤Al≤3.0%，4.5%≤Ti≤5.5%，0%≤Fe≤1.0%，0.01%≤B≤0.03%，0%≤Zr≤0.06%，0%≤S≤0.002%，0%≤Si≤0.15%，0%≤Mn≤0.15%，余量为Ni和其它不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的难变形高温合金，其特征在于，所述难变形高温合金的成分按重量百分比计为：C为0.075%，Cr为18.0%，Co为15.0%，W为1.5%，Mo为3.0%，Al为2.5%，Ti为5%，B为0.02%，Zr为0.04%，余量为Ni和其它不可避免的杂质。

3.一种难变形高温合金件的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

（a）熔炼，熔炼得到如下成分的合金：0%≤C≤0.1%，16.5%≤Cr≤19.5%，13.5%≤Co≤16.0%，1.0%≤W≤2.0%，2.5%≤Mo≤3.5%，2.0%≤Al≤3.0%，4.5%≤Ti≤5.5%，0%≤Fe≤1.0%，0.01%≤B≤0.03%，0%≤Zr≤0.06%，0%≤S≤0.002%，0%≤Si≤0.15%，0%≤Mn≤0.15%，余量为Ni和其它不可避免的杂质；

（b）浇铸，采用上注法浇铸；

（c）重熔，熔炼电压为22V-30V，熔炼电流为2000A-3000A、熔滴速率为3滴/s-6滴/s，并且采用水冷与充氦气冷却相结合的冷却方式，用氦气压强为100Pa-200Pa工艺生产出重熔钢锭；

（d）热加工锻造：在钢锭加热出炉后锻造前设置保温处理工艺，所述保温处理工艺为在硅酸铝保温棉上撒上一层玻璃粉末，使钢锭表面粘结一层硅酸铝保温棉进行保温处理后，采用无拉应力弧形砧对钢锭进行锻造拔长。

4.如权利要求3所述的制备方法，所述制备方法中的熔炼步骤包括分批装料步骤，在所述熔炼的分批装料步骤中，除易烧损元素原材料C块重量的1/3的C和原材料Al条重量的1/3的Al、Ti和微合金化元素B、Zr原料外，其它元素原料均一次装炉，随炉装入生石灰，在脱硫脱氮脱氧精炼完成后，加入易烧损元素原材料C块重量的1/3的C和原材料Al条重量的1/3的Al、Ti，出钢前5分钟加入B、Zr原料。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中的浇铸步骤过程中的锭型为

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中的浇铸步骤过程中使用的锭模用钢水烫过，上部加保温帽口，浇注口与保温冒口距离小于300mm，保持钢液成股流下。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中的重熔步骤得到的重熔钢锭。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中的热加工锻造步骤包括对进行保温处理后并进行无拉应力弧形砧锻造拔长的步骤进行多火次重复。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在完成热加工锻造后，将钢锭锻造拔长至线切割去钢锭头尾并分段，得到的坯料，以R=20mm车倒角，经所述保温处理工艺后，采用模锻套环墩粗，得到的坯料，制备出机加工后尺寸为的难变形高温合金小盘件。