[发明专利]一种淋涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种淋涂机，具体指对再生塑料生产的鞋底实施淋涂涂饰的专用设备。

背景技术

随着废旧塑料的广泛再利用，再生料制品的涂饰方式至关重要。再生PVC塑料鞋底的涂饰方式中有一种淋涂，即将专用的涂料在鞋底底面进行浇淋涂饰。因为涂料中含有较高成份的二甲苯，正是二甲苯的原因，淋涂的环境如果空气湿度大，极易引起“起雾”，也就是涂层表面无光泽，严重时还会形成白霜，造成涂饰失败。传统的纯手工操作都将时机选择在白天并天气晴好时进行，而南方地区上半年高湿度天气的时间又较长。如何解决这个问题，成了相关厂家的关注重点。

发明内容

为了克服鞋底淋涂操作时机受气候制约的被动局面，本发明公开一种鞋底淋涂机，具备封闭、自动传送、烘干、屏蔽湿气功能，确保鞋底在高湿度环境淋涂涂饰过程的涂层高质量结膜，实现淋涂工艺的半自动化。

本发明所采用的技术方案是：一种鞋底淋涂机，由箱体、热风系统、传输系统、淋涂系统构成。箱体为密闭体，传输系统的传输链条定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，淋涂系统安装在箱体外右侧，热风系统安装在箱体内右端，鞋底挂在传输系统的挂具，传输系统带动鞋底向箱体内移动，穿过淋涂系统被涂料均匀淋过，完成淋涂，热风系统定向输送热风，为鞋底表层涂料加温烘干并屏蔽潮湿空气，当鞋底被传输出箱体时，涂料基本干透为成品。

箱体由箱体隔板连接在框架形成密闭体，左端开设鞋底出口，左顶部有排气口，右端开设鞋底入口，热风系统和传输系统安装在箱体内，淋涂系统安装在箱体右端外侧。

热风系统由热风机、热风导流板构成，安装在箱体右侧底部，热风机被箱体隔板隔离，热风机出口穿过箱体隔板伸入箱体内，热风导流板安装在箱体内的热风机出口正前方，上端向鞋底入口方向弯曲，热风机输出的热风，由热风导流板引导流向鞋底入口。

传输系统由电机、变速器、传输链条、链轮、挂钩、挂具构成。电机与变速器连接，安装在箱体左端底部，电机和变速器被箱体隔离板隔离。传输链条与变速器连接，为环绕对称双道，穿过箱体隔板，由链轮定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，处在淋涂系统中间区段的传输链条为斜坡状。挂钩按略长于大码鞋底长度为合理距离，分别连接在两道传输链条的对称位置。挂具的两端挂在挂钩上，挂具中间设有平衡锤，平衡锤的对称边设有挂鞋底的钩子。

淋涂系统由淋涂斗、涂料回收桶、涂料回收板构成。淋涂斗安装在箱体右端外侧上部，下方设有可调节的漏料刀口，漏料刀口处在传输链条上方。涂料回收桶安装在箱体右端外侧底部，桶的左侧上沿与涂料回收板连接，涂料回收板成斜坡状向鞋底入口延伸，处在区段内的传输链条下方并与之平行。

鞋底底面朝上挂在挂具的钩子，挂具挂到传输链条的挂钩，电机启动后，经变速器驱动传输链条按规定的方向移动，传输链条上的挂钩带动挂具连同鞋底，由淋涂系统中间向鞋底入口方向移动并循环往复。传输链条带动挂具连同鞋底进入箱体的过程中，经过淋涂斗的漏料刀口下方，被流出的涂料均匀的淋过，完成淋涂，多余和流滴的涂料由涂料回收板导引流入涂料回收桶。热风机输送热风，为箱体内的鞋底加温烘干并屏蔽潮湿空气。当鞋底被输送到鞋底出口时，涂料在干燥和相对高温的优良环境里，完成结膜并基本干透为成品。

本发明的有益效果是：不受气候制约，可全天候连续作业，确保高品质的涂层结膜效果；实现输送烘干流程自动化，大幅度提高生产效率。 

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是鞋底淋涂机侧截面示意图；

图2是鞋底淋涂机前截面示意图；

图中⑴、箱体，⑴1、箱体隔板，⑵、涂料回收桶，⑶、传输链条，⑶1、链轮，⑷、涂料回收板，⑸、变速器，⑹、电机，⑺、热风机，⑺1、热风机出口，⑻、热风导流板，⑼、排气口，⑽、挂具，⑾、挂钩，⑿、鞋底，⒀、淋涂斗，⒁、平衡锤，←、输送方向。

具体实施方式：

在图1的实施例中，淋涂机的箱体⑴内设置有传输系统的传输链条⑶、链轮⑶1和热风系统的热风导流板⑻，变速器⑸、电机⑹、热风机⑺被箱体隔板⑴1隔离。电机⑹通过变速器⑸驱动传输链条⑶，热风机⑺输出的热风经热风机出口⑺1进入箱体⑴内，由热风导流板⑻导引到鞋底入口方向，箱体⑴顶部左侧设有排气口⑼。