[发明专利]一种包装检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及吸尘器生产加工领域，特别涉及一种包装检测装置。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封袋壳体内产生空气负压，吸取尘屑。它的使用给家庭卫生打扫带来了很大的方便，让人们不再为每天打扫卫生而烦恼，因而走进了千家万户。为了运输方便，吸尘器在包装时是采用不完全组装包装的，即用户可以按说明书自行简单组装后使用。

现有技术中在吸尘器封箱之前，要确保所有的配件必须齐全，以往都是靠人工肉眼检查数量，不但花费大量劳动力，而且效率低下。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，提供一种检测装置，用以解决人工检查零件数量效率低及浪费劳动力的问题。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装检测装置，其安装在机架上，所述机架上设有限位板，所述检测装置包括第一传送带，第二传送带，所述检测装置还包括：

信号检测单元，其设于所述机架的限位板上，用以检测包装箱的位置；

重量检测单元，其设于所述第一传送带，第二传送带之间，且其设于所述第一传送带和第二传送带之下，用以检测包装箱的重量；

剔除系统，其设于所述机架的限位板上，用以将不合格的包装箱剔除；

驱动系统，所述驱动系统与所述重量检测单元连接，其用以竖直驱动所述重量检测单元；

还包括控制器，所述信号检测单元，重量检测单元剔除系统和驱动系统均与所述控制器连接。

所述机架上与所述剔除系统相对一侧的限位板设有缺口，用于包装箱的剔除出口。

其中，所述信号检测单元为接近开关，其设在所述机架上。

其中，所述重量检测单元为电子秤。

其中，所述电子秤可预设阈值，并设有报警单元。

其中，所述剔除系统包括第一气缸，所述第一气缸与所述机架连接，所述第一气缸的驱动端设有推板，所述推板用于将不合格的包装箱推出。

其中，所述驱动系统包括第二气缸，所述第二气缸的驱动端与所述重量检测单元连接。

进一步地，还包括固定架，所述第一气缸通过所述固定架安装在限位板上。

(三)有益效果

本发明所述装置通过称重，快速检测包装箱内的配件数量，且检测精准度高，大大节省了劳动力，增强了检测速度。

附图说明

图1是本发明的结构框图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明驱动系统的结构示意图；

图4是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1～4所示，所述包装检测装置安装在机架上，所述机架上设有限位板，所述检测装置包括第一传送带9，第二传送带10，所述检测装置还包括：

信号检测单元2，其设于所述机架的限位板上，用以检测包装箱的位置；

重量检测单元6，其设于所述第一传送带9，第二传送带10之间，且其位于所述第一传送带9和第二传送带10之下，用以检测包装箱的重量；

剔除系统5，其设于所述机架的限位板上，用以将不合格的包装箱剔除；

驱动系统3，所述驱动系统3与所述重量检测单元6连接，其用以竖直驱动所述重量检测单元；

还包括控制器4，所述信号检测单元2，重量检测单元6，剔除系统5和驱动系统3均与所述控制器4连接。

所述机架上与所述剔除系统5相对一侧的限位板设有缺口8，用于包装箱的剔除出口。

优选地，所述信号检测单元2为接近开关，其设在所述机架上。

优选地，所述重量检测单元6为电子秤。

优选地，所述电子秤可预设阈值，并设有报警单元7。

优选地，所述剔除系统5包括第一气缸50，所述第一气缸50与所述机架连接，所述第一气缸的驱动端设有推板51，所述推板51用于将不合格的包装箱推出。

优选地，所述驱动系统3包括第二气缸30，所述第二气缸30的驱动端与所述重量检测单元6连接。

进一步地，还包括固定架52，所述第一气缸50通过所述固定架52安装在限位板上。