[发明专利]往复试验台用液压控制系统

说明书

技术领域

本发明属于液压传动技术领域，涉及一种液压控制系统，具体涉及一种用于往复试验台的液压控制系统。

背景技术

往复试验是指被测部件在外力作用下来回往复运动。往复试验台的功能是模拟某部件的工作状况，以5-50次/min的频率对其进行压缩试验,以考核被测部件内部密封件的可靠性。常见的往复试验台一般由曲柄连杆机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、偏心轮机构或凸轮弹簧机构来实现，这些机构普遍存在结构复杂，运行状态不理想等问题，液压驱动式的往复试验台很好地解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种往复试验台用液压控制系统，其设计合理，使用效果好，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种往复试验台用液压控制系统，包括油箱、为系统提供高压液压油的液压泵和驱动被测部件往复运动的液压缸，其特征在于：还包括换向阀、单向调速阀和液控单向阀；所述换向阀的第一工作端口与第二工作端口分别与所述液压缸的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀的第三工作端口与第四工作端口分别与所述油箱和所述液压泵的出油口连通，所述液压泵的出油口处设置有储能器，所述换向阀的第一工作端口与所述液压缸的无杆腔之间的管道上设置有所述单向调速阀，所述液压缸的无杆腔和有杆腔分别与所述液控单向阀的进油口和出油口连通，所述液控单向阀的液控油口分别与所述换向阀的第一工作端口和油箱连通，所述换向阀的第二工作端口与所述液压缸的有杆腔之间的管路上设置有单向阀二。

上述的往复试验台用液压控制系统，其特征在于：所述液压泵出口处设置有单向阀一和溢流阀。

上述的往复试验台用液压控制系统，其特征在于：所述液压泵进口处设置有滤油器。

上述的往复试验台用液压控制系统，其特征在于：所述换向阀为三位四通电磁换向阀，所述液控单向阀为外泄式液控单向阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该往复试验台用液压控制系统设计合理，液压缸具有差动连接增速回路，使用效果好。

（2）该往复试验台用液压控制系统自动化程度高，根据对往复试验台特点设计的自动控制程序，可使设备的自动运行，运行成本低。

（3）该往复试验台用液压控制系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。

（4）该往复试验台用液压控制系统在运行过程中无刚性冲击，运行稳定可靠，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的液控原理示意图。

附图标记说明:

1—油箱；              2—液压泵；             3—单向阀一；

4—储能器；            5—换向阀；             6—单向调速阀；

7—液压缸；            8—液控单向阀；         9—单向阀二；

10—溢流阀；           11—滤油器。

具体实施方式

如图1所示的一种往复试验台用液压控制系统，包括油箱1、为系统提供高压液压油的液压泵2和驱动被测部件往复运动的液压缸7，还包括换向阀5、单向调速阀6和液控单向阀8；所述换向阀5的C口与D口分别与所述液压缸7的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀5的P口与O口分别与所述油箱1和所述液压泵2的出油口连通，所述液压泵2的出油口处设置有储能器4，储能器4在液压泵2不工作时可以起到储能保压的作用。所述换向阀5的C口与所述液压缸7的无杆腔之间的管道上设置有所述单向调速阀6，所述液压缸7的无杆腔和有杆腔分别与所述液控单向阀8的进油口和出油口连通，所述液控单向阀8的液控油口分别与所述换向阀5的C口和油箱1连通，所述换向阀5的D口与所述液压缸7的有杆腔之间的管路上设置有单向阀二9。

本实施例中，所述液压泵2出口处设置有单向阀一3和溢流阀10。

本实施例中，所述液压泵2进口处设置有滤油器11。

本实施例中，所述换向阀5为三位四通电磁换向阀，所述液控单向阀8为外泄式液控单向阀。

本发明往复试验台用液压控制系统的工作过程是：