[发明专利]一种组合式铝模板系统

说明书

技术领域

本发明属于建筑用模板领域，尤其是一种组合式铝模板系统。

背景技术

为了提高建筑施工速度，减少施工设备和施工材料的浪费，提高建筑施工的质量，市场上推出了多种施工模板系统。市场上主要有以下几类模板系统：全钢模板、木模板、钢框木模板，铝合金模板。

1、全钢模板只能用于墙体模板施工，其循环使用寿命约300次。容易锈蚀，不易清理。由于全钢结构，模板笨重，施工过程中，模板的移位，转移、拼装等工作都需要依赖施工现场的吊装设备来进行。因此施工效率底，而且需要和其他模板体系配合施工来完成顶板结构的施工作业。其通常的施工进度为1层/周。

2、木模板系一种采用方木和覆膜胶合板以及相应的支护系统组合而成的一种简单的模板体系。具有搭拆方便，设备投入少等特点。但模板的循环次数底，每次施工均需要按照施工图纸及尺寸要求，现拼现装。造成了施工人员和物资的极大浪费。而且方木和胶合板的使用造成了巨大的环境污染和施工垃圾。同时，不能实现墙体和楼板的一次浇筑。结构尺寸偏差大，容易造成尺寸偏差，为后续施工带来麻烦。配件数量繁多，现场拼装和装订的工作量大，造成资源和人力的浪费。施工安全性较差。

3、钢框木模板：是采用一种热轧型材，通过焊接形成一种钢质框架，钢框架内侧镶装胶合板，以此来形成一种模数化的模板。该系列产品配套性差，依然存在着墙板与顶板不能够整体浇筑施工。而且产品耐腐蚀性差，循环寿命受到胶合板使用寿命的影响，造成了诸多的浪费和产品的修复工作。

4、铝合金模板。该系统模板厚度厚，导致同等面积的模板占用空间大，不利用运输，贮存和施工。采用了对拉螺栓作为墙体模板内外紧固对拉的方式，造成了安装繁琐，配件数量急剧增多，其每平方米施工面积的配件成本达到了模板成本的一半。而且，墙体尺寸不易保证，浇筑产品一致性差。同时，其可承受的模板侧压力仅为45KN/m²；其次，该系模板完全采用铝合金挤压型材制作，模板的重量达到了25-28KG/m²，因此造价高，单块模板的面积通常只有0.4m×2.7m，因此所使用的紧固配件增多，施工速度受到极大影响，通常的支模速度仅为10-15平米/天。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式铝模板系统，该系统结构简单，重量轻、拆装方便、高强度、高耐磨性以及极好的抗弯曲性能，实现了一体化浇筑施工，提高了施工速度和效率。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种组合式铝模板系统，包括外墙模板、内墙模板以及顶模，外墙模板与内墙模板相对设置，顶模固装到内墙模板上端，其外墙模板与内墙模板端部之间通过拉片对拉固定。

而且，所述的外墙模板的边框上制有外墙模连接孔，内墙模板的边框上制有内墙模连接孔、顶模的边框上制有顶模连接孔，外墙模板上固装有外墙背板，该外墙背板上制有外墙背板连接孔，内墙模板上固装有内墙背板，该内墙背板上制有内墙背板连接孔，顶模上固装有顶模背板，该顶模背板上制有顶模背板连接孔。

而且，所述的外墙模板的边框与内墙模板的边框相同且均由墙模边框板围成，该墙模边框板包括包括一墙模边料本体，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台；顶模的边框由顶模边框板围成，顶模边框板包括一顶模边料本体，其中顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边，减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋。

而且，所述的顶模通过L型模板以及角模板与内墙模板固定，内墙模板上通过安装U型卡以及I型卡固装顶模、L型模板以及角模板，L型模板以及角模板通过快装销卡与顶模锁紧，L型模板上制有L型模板连接孔，角模板上制有角模板连接孔。

而且，所述的外墙模连接孔、内墙模连接孔、顶模连接孔、外墙背板连接孔、内墙背板连接孔、顶模背板连接孔、L型模板连接孔以及角模板连接孔上均安装连接孔保护套。

而且，所述的快装销卡包括一销子本体，在销子本体一端固装一手推式安装卡，该手推式安装卡由弧形焊接段、力矩调整段以及弧形卡钩构成，弧形卡钩与力矩调整段一端垂直固装，力矩调整段另一端与弧形焊接段一端固装、弧形焊接段固装在销子本体一端的外壁上，在弧形卡钩一端一体向外延伸制出防护段。