[发明专利]盾构机注浆管路清洗的浆液和水回收利用系统及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及盾构施工技术领域，尤其涉及一种盾构机注浆管路清洗的浆液和水回收利用系统及其操作方法。

背景技术

盾构机作为当今最先进的隧道掘进超大型专用设备，是实现掘进、出土、支护等一次开挖成洞的高科技施工设备，广泛用于城市轨道交通、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

盾构同步注浆时盾构施工中的一个关键工序，盾构施工中每掘进一环就需要对盾构管片与盾构机外壳之间产生的空隙进行注浆，然后，等待盾构机完成管片拼装后、再推进时，才能再次进行注浆，盾构两次同步注浆之间间隔最少也在十几分钟，如不及时清洗，将会造成管路堵塞，影响下一次的同步注浆。以往同步注浆管路清洗采用水清洗，用水量相当大，一方面每次管路清洗时管路内都存在整管的浆液，清洗后直接排入废水箱，造成了浆液和水资源的浪费；一方面清洗后的浆液与清洗水的混合物浓度较大，排放比较困难，容易堵塞市政管网，同时也会造成环境污染。

发明内容

本发明提供盾构机注浆管路清洗的浆液和水回收利用系统及操作方法，要解决盾构同步注浆管路清洗时浆液和清洗水的回收再利用问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的盾构机注浆管路清洗的浆液和水回收利用系统由设置于地面上的浆液搅拌站、空压机、储水池以及设置于盾构台车上的浆液箱一、浆液箱二、储料平台和管路组成；管路是由管道一、管道二和管道三组成；浆液搅拌站与浆液箱一通过管道一连接，空压机与储水池通过管道二连接，浆液箱二通过管道三与管道一连接，储料平台位于浆液箱二的一侧，管道一与管道二的连接处是互通的。

浆液搅拌站与管道一连接处的管道上设有阀门一。

管道一与管道二的连接处两侧的管道二上分别设有阀门二和阀门三。

管道三与管道一连接处的管道三上设有阀门四。

储水池与管道二连接处的管道二上设有水泵。

浆液箱二和储料平台位于盾构台车尾部。

浆液箱一、浆液箱二和储料平台为钢结构材料制成。

一种应用盾构机注浆管路清洗的浆液和水回收利用系统的操作方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，浆液搅拌站在停止向盾构台车上的浆液箱一内输送浆液前，关闭阀门一、阀门二和阀门四，打开阀门三，打开空压机，利用空压机产生的高压气流将输送浆液的管道一内的浆液吹至盾构台车上的浆液箱一内。

步骤二，关闭阀门一和阀门三，打开阀门二和阀门四，打开水泵，利用储水池内的循环水或自来水将输送浆液的管道一内的残余浆液及清洗水冲至盾构台车上的浆液箱二内。

步骤三，利用电瓶车将配置浆液的材料运至浆液箱二附近的储料平台以备用。

步骤四，根据盾构台车上的浆液箱二内的残余浆液及清洗水的比重确定需要加入的浆液搅拌材料，配置并搅拌浆液用于盾构同步注浆。

步骤五，浆液配置完成后，定时搅拌，避免浆液离析，直至用于盾构同步注浆为止。

本发明的有益效果如下：

本发明在盾构原同步注浆系统外增加了一台空压机、一个浆液箱和一个储料平台，解决了以往盾构同步注浆施工中管路清洗时的浆液和清洗水的浪费以及因大量污水排放而产生的环境污染问题，节约了水资源，保护了环境，降低了施工同步注浆与用水成本，具有以下优点：

1）该系统利用高压气流将浆液输送管路内的盾构同步注浆浆液吹至盾构台车上的浆液箱一内，减少了用水冲洗时浆液的浪费，降低了施工同步注浆成本。

2）该系统将清水冲洗管路产生的残余浆液和清洗水冲至盾构台车上的浆液箱二内进行浆液配置，提高了水资源的利用率，降低了施工用水的成本；

3）该系统对盾构同步注浆清洗产生污水进行回收利用，杜绝了可能因盾构同步注浆清洗产生污水的排放造成的环境污染；

4）该系统结构简单，操作方便，具有完全的可操作性。

附图说明

图1是本发明的盾构机注浆管路清洗的浆液和水回收再利用系统的示意图。

1. 浆液搅拌站 2.空压机  3.储水池  4.浆液箱一  5. 浆液箱二  6.储料平台  7.管道一  8.管道二  9.管道三  10.水泵  11.阀门一  12.阀门二  13.阀门三  14.阀门四。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1