[发明专利]油液分离机的预加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及油液分离装置，具体是油液分离机的预加热系统。

背景技术

在石油开采过程中，常常需要向地下注水将石油从地下带出，开采出的油水混合物需要通过油水分离器实现分离，以便后续的石油加工。现有油水分离器在通过燃烧机向油水分离器中输送热风进行加热时，油水分离器在实现油水分离加热的过程中易出现局部受热，这就影响到油水的正常分离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对油液进行薄膜式加热，且能避免油液局部受热的油液分离机的预加热系统。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：油液分离机的预加热系统，包括锅体、转鼓、减速器及电机，所述转鼓设置在锅体内，所述减速器穿过锅体底部且与转鼓连接，所述电机与减速器连接，所述转鼓侧壁设置有沿竖直方向设置且与锅体内侧壁接触的刮片，锅体与转鼓之间构成有油液流通空间，锅体设有接通油液流通空间的油液进口和油液出口，所述油液进口连接有进油管，进油管上连接有齿轮泵，所述锅体的外侧壁连接有套壳，套壳与锅体之间构成有通风室，套壳的侧壁设有接通通风室的进风口和出风口，所述进风口连接有外接燃烧机的进风管。

所述油液进口设置在锅体的底部，油液出口靠近锅体的顶部。本发明将油液进口和油液出口分别设置在靠近锅体的底部和顶部，如此，油液在油液流通空间流通时能增加油液与加热锅体的接触时间。

所述进风口靠近套壳的顶部，出风口靠近套壳的底部。如此，热风在通过通风室时，能使构成通风室的加热锅体侧壁均能受热。

所述进油管上设置有流量计。本发明设置流量计能对输入锅体内的油液量进行测试，便于监控。

所述锅体的出风口连接有引风机。本发明通过引风机在锅体的出风口产生牵引风，使锅体通风室产生微负压值，引风机将低温的风抽出，从而使燃烧机能正常工作，通风室能充分的进行热交换。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的锅体内设置有转鼓，转鼓的侧壁设置有与加热锅体内侧壁接触的刮片，转鼓在转动的过程中，刮片刮过的部分油液变薄，通过转鼓的转动和刮片的刮动，油液流通空间内的油液形成薄膜式加热，如此，能使油液流通空间内的油液均匀受热，避免了通过油液流通空间内的油液局部受热。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、锅体，2、转鼓，3、减速器，4、套壳，5、通风室，6、流量计，7、齿轮泵，8、进油管，9、引风机，10、废烟排放管，11、进风管，12、出油管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，油液分离机的预加热系统，包括锅体1、转鼓2、减速器3及电机，其中，转鼓2设置在锅体1内，减速器3穿过锅体1底部且与转鼓2连接，电机与减速器3连接，转鼓2侧壁设置有沿竖直方向设置且与锅体1内侧壁接触的刮片。锅体1与转鼓2之间构成有油液流通空间，锅体1设有接通油液流通空间的油液进口和油液出口，油液进口设置在锅体1的底部，油液出口靠近锅体1的顶部。油液出口连接有出油管12，油液进口连接有进油管8，进油管8上连接有齿轮泵7，为了便于对齿轮泵7抽入油液流通空间内的油液进行监控，进油管8上设置有流量计6。

锅体1的外侧壁连接有套壳4，套壳4与锅体1之间构成有通风室5，套壳4的侧壁设有接通通风室5的进风口和出风口，进风口靠近套壳4的顶部，出风口靠近套壳4的底部。进风口连接有外接燃烧机的进风管11，出风口通过通风管连接有引风机9，引风机9的出风口连接有废烟排放管10。

油液分离机的预加热系统工作时，齿轮泵7和引风机9启动，进风管11接收燃烧机燃烧室的热风并输送至通风室内，热风在通风室内对锅体1侧壁进行加热，引风机9抽取通风室内的低温气体并从废烟排放管10排出，油液通过齿轮泵7的抽取进入锅体1的油液流通空间，在转鼓2的转动作用下，刮片使油液流通空间内的油液与锅体1接触的部分形成薄膜，从而能使油液受热均匀，油水从出油管12排出进入气液分离罐内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。