[发明专利]一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种母粒及其制备方法，具体地说是一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒及其制备方法。

背景技术

聚乙烯（PE）具有良好的化学稳定性、耐穿刺性、冲击性和环境友好性等，常用于食品、饮料、化妆品、电子、玩具、印刷等行业的薄膜或吹膜包装，但聚乙烯的爽滑性不好，而且纯PE的冲击强度较差、容易断裂和影响其使用性能等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒及其制备方法，应用于聚乙烯（PE）的膜生产中具有良好的增韧改性和抗粘连爽滑效果，而且使用方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：PE 15%～30%、纳米滑石粉20%～40%、TPE弹性体20%～40%、山梨酸2%～6%、偶氮二异庚腈1%～3%、抗粘连剂2%～5%、爽滑剂5%～15%、偶联剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～1%。

所述的抗粘连剂为粒径在2～4μm之间的气相法二氧化硅。

所述的爽滑剂为芥酸酰胺。

所述的偶联剂为铝钛复合偶联剂。

所述的抗氧剂为主抗氧剂1010与辅助抗氧剂168的复配物。

上述的一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纳米滑石粉在100℃～120℃的温度下干燥1～2小时，待用；

（2）按重量配比称取干燥后的纳米滑石粉加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌3～15分钟，然后加入按重量配比称取的山梨酸和偶氮二异庚腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的TPE弹性体，搅拌10～15分钟；

（3）然后在高速混合机中加入按重量配比称取的偶联剂，搅拌1～3分钟，再加入按重量酯比称取的PE、抗粘连剂、爽滑剂和抗氧剂，继续搅拌15～30分钟，出料；

（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用对纳米滑石粉预处理后与TPE弹性体之间相互作用和发生接枝反应，形成核壳结构具有协同增韧增强作用，而且所制得母粒的抗粘连爽滑效果好，应用于生产聚乙烯（PE）薄膜中较好地提高了制品的开口性和爽滑性，防止薄膜之间的粘连，还可增加薄膜的刚度、挺度和透明度等，具有很好的实用价值和应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：PE 18%、纳米滑石粉30%、TPE弹性体30%、山梨酸4%、偶氮二异庚腈2%、粒径在2～4μm之间的气相法二氧化硅3%、芥酸酰胺10%、铝钛复合偶联剂2.5%、主抗氧剂1010与辅助抗氧剂168的复配物0.5%。

制备方法：（1）将纳米滑石粉在100℃～120℃的温度下干燥1～2小时，待用；（2）按重量配比称取干燥后的纳米滑石粉加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌3～15分钟，然后加入按重量配比称取的山梨酸和偶氮二异庚腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的TPE弹性体，搅拌10～15分钟；（3）然后在高速混合机中加入按重量配比称取的铝钛复合偶联剂，搅拌1～3分钟，再加入按重量酯比称取的PE、粒径在2～4μm之间的气相法二氧化硅、芥酸酰胺和主抗氧剂1010与辅助抗氧剂168的复配物，继续搅拌15～30分钟，出料；（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒。

实施例2：

一种用于聚乙烯（PE）增韧爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：PE 25%、纳米滑石粉30%、TPE弹性体20%、山梨酸3%、偶氮二异庚腈1%、粒径在2～4μm之间的气相法二氧化硅5%、芥酸酰胺12%、铝钛复合偶联剂3%、主抗氧剂1010与辅助抗氧剂168的复配物1%。

制备方法和实施例1相同。