[发明专利]一种电解金属锰阳极渣回收处理方法

说明书

技术领域

一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，涉及一种湿法生产金属锰过程的电解锰阳极渣的处理方法。

背景技术

在电解金属锰生产过程中，会产生大量的阳极渣，而产生的阳极渣以四价锰为主，锰含量均达到40%以上。一直以来，因为阳极渣利用难度大以及杂质含量高，产生的阳极渣均不被回收利用，造成资源浪费，增加了生产成本，阳极渣的堆存和外排，对环境造成了污染。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能对阳极渣进行有效利用，减少矿石原料的消耗，降低生产成本，减小阳极渣对环境造成污染的电解金属锰阳极渣回收处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其回收处理是采用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸对阳极渣中的锰进行还原浸出，再经过压滤后，对浸出液进行中和、氧化、硫化处理，制得锰电解液。

本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其还原浸出过程的工艺条件为：阳极渣、浓硫酸、草酸的重量比为：1:0.2-0.3:0.5-0.8，固液重量比为1:25-30，反应时间8-12小时、温度40-80℃；浸取过程先加硫酸，然后加入阳极渣，最后加入草酸。

本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于其还原浸出反应至反应浆料中余酸达到2.22g/l时，进行固液分离。

本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于在压滤完成后对滤液进行中和，加氨水，调节PH值至6.7，然后加H₂O₂进行氧化除铁，反应至检测达到微铁。

本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其特征在于达到微铁后进行硫化除重金属，检测无镍后进行固液分离，压滤出的滤液进入电解槽生产电解锰。

本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，通过用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸，还原浸取阳极渣中的锰含量，经过压滤后对滤液进行中和、氧化、硫化处理，电解液指标要求。

主要化学反应式为：

MnO₂+H₂C₂O₂+H₂SO₄=MnSO₄+2CO₂↑+2H₂O

本发明的方法，回收处理过程搅拌设备始终开启运转，在搅拌下,加入草酸，否则容易产生大量气泡而使溶液溢出而造成损失。浸取温度控制在40-80摄氏度直间，但不能超过120℃,温度高，草酸会分解，温度低，会生成二水草酸锰沉淀。反应过程比较剧烈，防止冒桶现象发生；调节过程中保证合格液PH至不低于6.4。

本发明的一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，通过草酸作为还原剂，使用硫酸、草酸还原、浸取阳极渣中的锰含量，达到充分利用的阳极渣，杜绝阳极渣外排的目的，达到循环利用阳极渣的目的，减少对环境造成的污染，降低了矿石用量，节约了生产成本。

具体实施方式

一种电解金属锰阳极渣回收处理方法，其回收处理是采用草酸作为还原剂，使用浓硫酸与草酸对阳极渣中的锰进行还原浸出，再经过压滤后，对浸出液进行中和、氧化、硫化处理，制得锰电解液进行回收利用。

回收处理过程搅拌设备始终开启运转，在搅拌下,加入草酸，否则容易产生大量气泡而使溶液溢出而造成损失。浸取温度控制在40-80摄氏度之间，但不能超过120℃,温度高，草酸会分解，温度低，会生成二水草酸锰沉淀。反应过程比较剧烈，防止冒桶现象发生。（4）调节过程中保证合格液PH至不低于6.4。

实施例1

取电解金属锰阳极渣，在浸取桶打入阳极液作为底液，其阳极渣、浓硫酸、草酸的重量比为：1:0.2-0.3:0.5-0.8，开启搅拌桨，启动正常后开始根据计算量投入硫酸，然后投入阳极渣及草酸；投料结束45分钟后，取样分析，直至余酸达到2.22g/l，进行固液分离；压滤完成后对滤液进行中和，加氨水，调PH至6.7，然后加H₂O₂进行氧化除铁，检测达到微铁；达到微铁后进行硫化除重金属，检测无镍后进行固液分离，压滤出的滤液进入电解槽生产电解锰。

实施例2

在浸取桶打入阳极液作为底液。阳极渣分析结果如下：