[发明专利]分室除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分室除尘器，尤其涉及一种离线、在线清灰自动切换的收尘器。

背景技术

除尘器是环境保护工程和劳动保护工作中用于消除含尘气流中的粉尘的常用装置。国内外的布袋除尘器种类很多，例如脉冲袋式除尘器、LFS型反吹风双层袋式除尘器等等。布袋除尘器在工作过程中，一段时间后粉尘在除尘布袋上积聚，会导致阻力过大、除尘效率下降等问题，因此需要定时针对除尘布袋进行清灰。例如中国专利CN2167765Y公开了一种布袋式除尘器，其利用阀门控制，采用分室气流换向、布袋自行抖落粉尘的方式清除布袋内积尘。再例如中国专利CN1219576C公开了一种回转脉冲袋式除尘器，其利用离线阀关闭清灰室，采用脉冲压缩空气抖落粉尘，并回转地依次针对其他分室进行离线清灰处理。但是，当收尘器的某个室离线清灰时，该室的阀门关闭，虑袋不参与收尘，这将会导致整个除尘器内过滤风速加大，加快了虑袋的磨损，同时由于系统阻力也会突然最大进而形成气流不稳的后果，当收尘器少于5个室时，这种情况尤为明显。这种清灰方式想要达到较高的收尘效率，往往会要求产品空间庞大，因此造成产品成本过高。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷，提供一种离线、在线清灰自动切换的收尘器，具体地，包括收尘器支撑腿、锁风阀、灰斗、中箱体、汇风箱、上箱体、清灰系统、爬梯、护栏、收尘虑袋、袋笼、提升阀、花板和隔板、进风口和出风口，其特征在于除尘器上箱体和中箱体呈矩形，上箱体和中箱体内部借助于隔板分别形成多个室，花板设有若干个花板孔，花板孔下连接虑袋和袋笼组成的虑袋组件，收尘器进风口和出风口设置有压力传感器，压力传感器将测量到的压力信号发送至电控系统。

优选地，多个过滤室的水平横截面积相同，但各个室的花板孔总面积不同。

优选地，从最靠近进气口一侧到最远离进气口一侧，室的花板孔总面积依次增大；或者，位于中间的分室的花板孔面积大于两边的分室的花板孔面积。

优选地，多个过滤室的水平横截面积不同，单位面积上的花板孔面积保持恒定，单个花板孔面积也可以保持相同。

优选地，从最靠近进气口一侧到最远离进气口一侧，室的水平横截面积依次增大；或者，位于中间的分室的水平横截面积大于两边的分室的花板孔面积。

本发明也涉及一种收尘器清灰工艺，包括：选择一分室清灰，当出风口压力相对于进风口的压力差不低于设定值时，清灰室提升阀关闭，清灰室虑袋不参加工作，收尘器实行离线清灰，采用清灰系统，该系统例如可以是脉冲反向分吹清灰装置；当离线清灰一段时间，由于阻力增大，出风口压力相对于进风口的压力差低于设定值时，清灰室提升阀打开，实行在线清灰；当出风口压力相对于进风口的压力差再次不低于设定值时，可针对该室再次离线清灰，之后低于设定值时在线清灰；周而复始，并选择周期次数；此后，再针对其他室进行上述操作，直至全部除尘器分室清灰完毕。

优选地，出风口压力相对于进风口的压力差设定值为-1000Pa。

优选地，当各个室的花板孔总面积不同时，首先从花板孔总面积最小的那个室开始清灰操作，按面积依从小到大的次序选择分室进行清灰操作。

根据本发明的离线、在线清灰自动切换的收尘器和操作工艺具有如下优点：能够实现离线、在线清灰自动切换，使得收尘器的利用率得到了提高，节省了设备的使用空间、延长了虑袋的使用寿命、收尘器气流更为平稳。

附图说明

图1是根据本发明的收尘器的结构示意图；

图2是显示在线清灰气流状态的收尘器示意图；

图3是显示离线清灰气流状态的收尘器示意图；

图4是图2或图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1-4，根据本发明的离线、在线清灰自动切换的收尘器支撑腿1、锁风阀2、灰斗3、中箱体4（过滤箱）、汇风箱5、上箱体6（净气箱）、清灰系统、爬梯8、护栏9、收尘虑袋10、袋笼11、提升阀12、花板13和隔板14、进风口和出风口。除尘器上箱体和中箱体呈矩形，上箱体和中箱体内部借助于隔板14分别形成多个室，即中箱体包括多个过滤分室，上箱体包括多个净气室。花板13设有若干个花板孔，花板孔下连接虑袋和袋笼组成的虑袋组件。收尘器进风口和出风口设置有压力传感器，压力传感器将测量到的压力信号发送至电控系统。收尘器工作时，含尘气流从进风口进入灰斗，部分粉尘撞击中箱体和灰斗之间的挡板后落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体，然后通过收尘虑袋进入上箱体，此时粉尘被截留在收尘虑袋外表面。干净气流经由上箱体进入汇风箱，然后从出风口排出。