[发明专利]一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法

权利要求书

1.一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，所述的方法如下：

a．预制合金粉末；

b． 顶头表面预处理；

c． 根据穿孔顶头自身形状以及对钢管进行机加工过程中承受力的方向不同，控制激光束的加工走向；

采用同轴送粉方式，将预制的合金粉末在穿孔顶头表面迅速熔凝，形成一层合金熔覆层，并同时对激光熔覆区域进行同步惰性气体保护；

d． 对熔覆后的穿孔顶头进行后期机加工处理。

2.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征a在于：所述的粉末为镍基金属陶瓷合金粉末，按重量百分比计包含：10-11%碳化硅，0.2-0.5%碳，4-5%氟化钙，1-3%氮化硅，1.5-1.8%钒，2-4%硅，6-7%铁，17-19%钼，15-16%铬，余量为镍。

3.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征b在于：去除顶头表面锈迹、油污及杂质等。

4.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤c中由于穿孔顶头由四个部分组成，鼻部、穿孔锥、辗轧锥、反向锥，考虑到其本身四个面不在同一平面，穿孔顶头工作时；

受到的轴向压力和摩擦力，激光束采用螺旋运行方式的加工走向；

激光束的位置，参数，以及运动轨迹根据每个熔覆面的不同做出相应调整，激光束与四个被加工面的夹角为80-85°。

5.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的激光发生器参数选用范围，激光功率为2000-4000W，激光扫描宽度为2-6mm，激光扫描速度为5-12mm／s ，送粉量为10-20g／min.激光搭接率为30-60%。

6.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的熔覆层厚度为0.5-3mm。

7.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的惰性气体为氮气或者氩气。

8.如权利要求1所述的一种用于穿孔顶头表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤d中后续处理包括对工件尺寸或者表面精度未符合设计要求的部位进行后期机加工。