[发明专利]适合焊接作业的厂房

说明书

技术领域

本发明涉及厂房设计，尤其涉及一种适合焊接作业的厂房。

背景技术

目前的厂房焊接区域通风设计一般为在厂房上半部设置风机，根据需要进行开闭，将带有焊接烟尘的空气抽出，实现空气流通，保证焊接区域内的环境满足作业要求。但此方案在实际应用中由于空气流动路径经过了人体呼吸区域，其高热及焊接烟尘仍然对作业者造成了影响，作业区域的温度较高，烟尘较大，既阻碍了作业人员视线，又造成了作业人员体力的消耗，同时其焊接烟尘对作业人员伤害较大，出风口位于高处，对环保处理设备的安装造成了困难，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可改善焊接区域作业条件的厂房。

本发明采用的技术方案是：一种适合焊接作业的厂房，包括作业层、通风层和第一风机；作业层内设置有焊接区域，焊接区域处的地板上设有可允许空气通过的通道，作业层还设有进风口；通风层设置于所述作业层下方空间，与所述焊接区域通过所述地板上的通道相连通；所述通风层设有出风口，所述出风口的出口位于所述作业层区域之外；第一风机设置于所述通风层内，用以将所述通风层的空气往所述出风口处输送。

其中，所述地板为网板，所述网板上设有多个通孔，所述通孔即为可允许空气通过的通道。

其中，所述第一风机为负压风机。

其中，所述第一风机设置有多台，在所述通风层内阵列排布。

其中，所述作业层于所述焊接区域外还设有非焊接区域，所述进风口设置于所述非焊接区域。

其中，所述厂房还包括第二风机，所述第二风机安装于所述进风口处，用于将所述作业层外的空气向作业层内输送。

其中，所述进风口设置于所述作业层的侧壁上部，并远离所述通风层的所述出风口。

其中，所述作业层位于地面上，所述通风层位于地下，所述出风口的出口面向地面上。

其中，所述通风层高度不小于一设定高度。

其中，所述厂房还包括空气处理设备，所述空气处理设备设置于所述出风口处。

本发明的有益效果是：区别于现有厂房中焊接区域通风设计方案仍然会对作业人员造成影响，本发明的厂房中改变了行业中由上部抽吸焊接烟尘的通常作法，焊接区域的高热空气被抽至作业层下方排走，作业条件得到改善，且高热空气的流动路径并不经过人体呼吸区域，避免了原有处理方式中高温焊接烟尘流经作业人员造成的人员视线及健康等影响；第一风机位于单独设置的通风层内，便于维护；出风口的位置选择具有较大的自由度，为规划提供了便利条件，出风口处便于根据需要设置空气处理设备，有利于环境保护。

附图说明

图1是本发明厂房一实施例的结构示意图。

标号说明：1、作业层；1A、焊接区域；1B、非焊接区域；11、地板；12、进风口；2、通风层；21、出风口；3、第一风机；4、地面。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实施例提供一种适合焊接作业的厂房结构，该厂房包括地上部分和地下部分。地上部分为位于地面4之上的作业层1，作业层1内设置有焊接区域1A，其他区域即为非焊接区域1B，所谓的焊接区域是指在此进行焊接作业的区域，作业人员在该焊接区域1A进行焊接作业，非焊接区域则可以是空置的区域或物料暂存区域或进行除焊接作业外工种的作业区域；焊接区域1A处的地板11为可承载相应重量的网板或类似可允许空气通过的结构，网板上设有多个通孔，该通孔即为允许空气通过的通道；非焊接区域1B还开设有进风口12，可以使作业层1室外的新鲜空气进入作业层1内。

厂房的地下部分为通风层2，本实施例中，通风层2为位于地面4之下的一通道或空间，通风层2与作业层1的焊接区域1A之间由地板11相分隔，由于地板11可允许空气通过，因此，通风层2与焊接区域1A可认为相互连通。通风层2设有出风口21，出风口21的出口位于作业层1区域之外，并面向地面4上。由图1可知，通风层2虽然整体位于作业层1下方，但通风层2的平面图与作业层1的平面图并不重合，通风层2有部分位于作业层1平面区域覆盖之下，另有部分则伸出作业层1平面区域之外，出风口21即设置于未被作业层1覆盖的区域，这样以免从出风口21排出的空气再进入作业层1内。

通风层2内设置有第一风机3，用以将通风层2的空气往出风口21处输送。