[发明专利]一种落地油泥复配清洗药剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种落地油泥复配清洗药剂，用于油田采用热化学清洗方法处理落地油泥，药剂的稳定性好、成本低、无毒无公害，属环境保护废弃物治理技术领域。

背景技术。

落地油泥主要来源于因生产与作业原油溢出、泄漏或洒落，渗入地面土壤而形成的收集物，含水率低，乳化轻，含油率在10%～30%之间。据调查估算，中国石油集团公司含油污泥年产生量大致在100万吨左右，其中仅落地油泥的年产量就大致在10万吨左右。无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对落地油泥进行无害清洁化处理。

针对落地油泥的性质，国内外一般采用热化学方法清洗油泥方法来对其进行无害化处理。热水清洗法，是美国环保局处理石油污泥优先采用的方法，目前主要用于落地油泥的处理。其基本原理是通过热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离。一般洗涤温度控制在70℃，液固比3：1，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率1％以下。

美国专利5492628介绍向装有油泥沙的池塘中注入含有分散剂硅酸钠的热水，保证泥颗粒粒径在300nm以下，泵出混合物，分离、回收沥青质，水循环回池塘。

HARDEAHASCHKEP发明了一种可用卡车装载的分离装置。通过进水、搅拌、加热等步骤，达到油土(沙)分离的目的。该装置的特点是：设备体积小，运输方便、运输油泥的费用得到节省、耗能较低。辽河油田在1991年引入该设备，后因无经济利用价值而废置。

国家专利1050400公开了一种从石油土中提取石油的方法。它是把石油土溶解于热水釜中,同时注入碳酰胺溶液,边搅拌边加热90～95℃,持续30至60min后可把石油分离出来,该专利所采用的化工原料—碳酰胺,价格低廉,货源丰富。但该方法处理油泥时，处理温度高导致能耗较多。

国家专利9010444采用含明矾、食盐溶液在加热(70～90℃)条件下，将油泥分散和初级分离：经初级分离的原油又经离心分离后得到进一步净化。采用本方法分离出的原油含水0.5％以下，含杂质1％以下可供炼油厂使用。其离心过滤装置在连续运行中，降低了设备运行的稳定性。

国家专利1724422提供一种针对落地油泥、罐底泥和浮渣等含油污泥的综合处理方法,该方法是采用化学药剂流动式多级热力清洗油泥的处理工艺。整个工艺过程是由预处理区、清洗区和水处理区组成。各区依次连接,结构紧凑。在预处理区,通过高压循环热水冲洗含油污泥,使油泥破碎流态化；清洗区采用多级洗槽串联清洗,各洗槽分投不同的化学药剂,最终达到原油回收,残土无害化的目的。

综上所述，使用热化学方法清洗油泥具有灵活性强，回收资源较彻底，较之目前新兴的热解析技术、溶剂萃取技术及微波破乳离心分离技术等，成本投资大大降低，且处理后各项指标均能达到国家标准，技术可行性强，可以实现石油工业生产的减量化、无害化、资源化。

但是，现有的热化学处理油泥方法所使用的药剂多为单一药剂，在各自作用时，各有利弊。例如美国专利5492628中的清洗药剂为0.13%的硅酸钠的热水溶液，该方法仅应用于处理含油砂。例如国家专利1050400使用碳酰胺溶液,边搅拌边持续30至60min后可把石油分离出来,碳酰胺溶液的质量百分含量根据落地油泥的含油率及裸露时间变动，其中一实施例中的碳酰胺溶液的质量百分含量为0.4％，另由于处理温度高达90～95℃,导致能耗较多。例如国家专利172442采用化学药剂AEQ-9（0～5000ppm）及流动式多级热力清洗油泥处理工艺来处理落地油泥,清洗区采用多级洗槽串联清洗,工艺流程多，且需调节pH值7～9，经过三次清洗，最终处理后残渣剩余物的含油率在0.5%左右。

因此，将落地油泥的清洗药剂进行复配研究，利用各药剂之间的协同效应和增效作用，降低药剂的使用量，简化处理过程，这也符合落地油泥处理药剂的高效能、低成本的发展趋势。

发明内容

本发明目的在于提供一种落地油泥复配清洗药剂。使用本清洗药剂处理油田生产和作业所形成的落地油泥时，可以将落地油泥分解成原油、水、泥沙；最终达到原油回收，水经处理无污染排放，泥沙回归自然的目的。这样既达到资源回收并综合利用的目的，也减少了落地油泥对自然环境的污染。

本发明所述的一种落地油泥复配清洗药剂，其质量百分比是：硅酸钠0.12%、碳酰胺0.10%、十二烷基苯磺酸钠0.02%、水99.76%。