[发明专利]用于高温铜合金挤压机的内衬模套的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高温铜合金挤压机的内衬模套的热处理方法，尤其涉及一种用于高 温铜合金挤压机的GH4169内衬模套的热处理方法。

背景技术

现有的GH4169用于高温铜合金挤压机的内衬模套材料的原热处理方法是将其置于真空 热处理炉中，以不大于200℃/h的速率升温至1065℃，保温60分钟，水冷；再在720℃保温8h， 之后以55℃/h的速率炉冷至620℃并保温8小时，然后随炉冷至室温即可。

上述热处理方法所获得的高温铜合金挤压机内衬模套GH4169材料的高温屈服强度、高温 抗拉强度、热疲劳性能、冲击韧性、晶粒度低，在高温铜合金挤压机内衬模套使用中其强度 低造成磨损严重，冲击韧性低造成在高温铜合金挤压机内衬模套使用中因承受高的冲击力而 使高温铜合金挤压机内衬模套开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高温铜合金挤压机的内衬模套的热处理方法，尤其提供 一种用于高温铜合金挤压机的GH4169内衬模套的热处理方法，以解决现有技术中存在的问 题。该热处理方法所获得的高温铜合金挤压的GH4169内衬模套材料具有更佳的高温耐低周疲 劳性能，其晶粒度更加细化，从而得到更佳的高温性能，模套使用寿命提高了3.5倍。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种用于高温铜合金挤压机的GH4169内衬模套的热处理方法，包括如下步骤:

（1）将GH4169材料制作的铜合金挤压机内衬模套置于真空热处理炉中，以不大于 100℃/h的速率升温至940～960℃，保温40分钟，其中所述真空热处理炉的真空度系数为 8x10^-5Pa；

（2）将保温后的铜合金挤压机的GH4169内衬模套随炉冷却至710～730℃并保温10h，再 以130～150℃/h的速率炉冷至610～630℃并保温20小时，然后随炉冷却至350℃，之后充氮气 快速冷却至室温，获得所述用于高温铜合金挤压机的GH4169内衬模套。

上述步骤(2)中，充氮气快速冷却的冷却速率为以200℃/h冷却至室温。

优选的，所述用于高温铜合金挤压机的GH4169内衬模套的热处理方法，包括如下步骤:

（1）将GH4169材料制作的铜合金挤压机的GH4169内衬模套置于真空热处理炉中，以 100℃/h的速率升温至950℃，保温40分钟，其中所述真空热处理炉的真空度系数为8x10^-5Pa;

（2）将保温后的铜合金挤压机的GH4169内衬模套随炉冷却至720℃并保温10h，再以 140℃/h的速率炉冷至620℃并保温20小时，然后随炉冷却至350℃，之后充氮气快速冷却至 室温，获得所述用于高温铜合金挤压机的GH4169内衬模套。

上述的GH4169材料，为GB/T14992-2005标准的GH4169材料。

上述的GH4169材料，其化学成分及相应的重量百分含量为：

Ni:50～55%，Cr:17～27%，Mo:2.8～3.3%，Nb:4.75～5.50%，Co:0～1.0%，C:0～0.08%， Mn:0～0.35%，Si:0～0.35%，S:0～0.015%，Cu:0～0.30%，Al:0.20～0.80%，Ti:0.65～1.15%， 其余为Fe和不可避免的杂质。

优选的，上述的GH4169材料，其化学成分及相应的重量百分含量为：

Ni:50～55%，Cr:17～27%，Mo:2.8～3.3%，Nb:4.75～5.50%，0＜Co＜1.0%，0＜C＜ 0.08%，0＜Mn＜0.35%，0＜Si＜0.35%，S:0～0.015%，0＜Cu＜0.30%，Al:0.20～0.80%， Ti:0.65～1.15%，其余为Fe和不可避免的杂质。

上述经热处理的用于高温铜合金挤压机的GH4169内衬模套可在650℃的高温使用。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明将GH4169材料制作的高温铜合金挤压机的内衬模套进行热处理后，使获得的 GH4169内衬模套材料获得更佳的高温耐低周疲劳性能，其晶粒度更加细化，从而得到更佳 的高温性能。