[发明专利]一种高亚铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、碱性浮选方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种高亚铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、碱性浮选方法。

背景技术

长期以来，包括赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿等多种铁矿物共生的高亚铁型矿石选矿技术指标不高，特别是其磨矿产品细粒部分，大多采用阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—反浮选工艺和絮凝脱泥反浮选工艺，具体工艺流程如图1所示，原矿进入一次球磨机和一次分级机组成的闭路磨矿，分级机溢流给粗细分级旋流器分级成粗、细两种物料，旋流器的粗粒物料进入重选流程进行选别，粗物料经粗选和精选螺旋溜槽选别得到粗粒合格精矿为最终精矿，经粗选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽和扫选中磁机选别得到中磁尾即重尾成为最终尾矿被抛弃，而重选流程的中矿即粗选螺旋溜槽中矿、精选螺旋溜槽尾矿、扫选螺旋溜槽精矿和扫选中磁机精矿合并进入二次分级机，分级机返砂给二次球磨机，二次球磨机排矿和二次分级机溢流合并返回至粗细分级旋流器给矿。旋流器的细粒物料则采用弱、中磁机、立环脉动高梯度磁选机脱泥抛尾，其弱、中磁精和强磁精合并进入反浮选作业加药调浆后，进行一粗一精、三扫的选别得到浮精和浮尾。该工艺在矿石磁性含量高时，抛尾少，极贫磁性较大颗粒连生体易进入浮选作业导致精矿品位下降。当含菱铁矿高时，由于物料泥化严重导致强尾品位高，金属流失严重。同时，菱铁矿对浮选作业选分影响较大，中矿掉槽，指标恶化，影响了选矿厂的效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种能大大提升高亚铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标的高亚铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、碱性浮选方法。

本发明的目的是这样实现的。    

本发明的一种高亚铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、碱性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，具体步骤如下：

1）将一段粗细分级旋流器的溢流给入二段旋流器再次分级，一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段重选精矿为最终精矿，一段重选尾矿为最终尾矿，一段重选精矿中再磨后矿返回到一段粗细分级旋流器；

2）经二段旋流器分级出-200目含量占80-90%粗粒产品的沉砂和-200目含量占96-98%细粒产品的溢流两种产品；

3）所述的二段粗细分级旋流器的沉砂给入碱性正浮选作业，在碱性正浮选选作业中添加氢氧化钠和捕收剂后，对二段溢流旋流器粗粒产品进行一次碱性正浮选粗选，得碱性正浮选粗精矿A和碱性正浮选尾矿；

4）所述的二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业， 分级出大于19μm粗粒产品和小于19μm细粒产品；

5）将斜窄流分级机脱泥分级的粒度小于19μm细粒产品，给入到斜窄流絮凝脱泥斗，并添加药剂氢氧化钠、淀粉和水玻璃进行选别处理，得斜窄流絮凝脱泥斗精矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿；

6）将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与碱性正浮选粗精A矿合并后给入碱性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫碱性反浮选工艺选别，选别出碱性反浮选精矿和碱性反浮选尾矿；

所述的重选精矿、斜窄流絮凝脱泥斗精矿和碱性反浮选精矿合并为最终精矿，所述的重选尾矿、碱性正浮选尾矿、碱性反浮选尾矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿合并为最终尾矿。

本发明的优点是：

本发明由于采用了上述工艺，在碱性正浮选作业中抛掉粗粒尾矿，为后续的反浮作业选创造良好的粒度组成条件；

本发明采用先斜窄流分级、后絮凝脱泥斗进行选别处理，取代强磁作业，提高了进入脱泥作业物料的单体解离度。

本发明体现了碱性正浮选、碱性反浮选与斜窄流分级机脱泥分级、斜窄流絮凝脱泥斗的有效组合，有效地解决了赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿等多种铁矿物共生的高亚铁型矿石细粒产品选矿效率低的问题，尾矿品位降低0.5%左右，大大提升高亚铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标。

附图说明

图1为原工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的一种高亚铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、碱性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，具体步骤如下：