[发明专利]高温用超合金电磁搅拌辊的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温用超合金电磁搅拌辊的热处理方法，尤其涉及一种高温用超合金UNS S66286电磁搅拌辊的热处理方法。

背景技术

目前使用的UNS S66286材料制作的电磁搅拌辊，其热处理工艺为：将UNS S66286材料制作的电磁搅拌辊，先升温至980℃保温1h，然后水冷，再升至720℃保温16h，然后空冷即可获得现有的UNS S66286材料制作的电磁搅拌辊。采用该热处理工艺所获得的UNS S66286材料的电磁搅拌辊，经检测，其检测结果如表1所示。

表1

由表1可知现有热处理工艺所获得的UNS S66286材料的电磁搅拌辊的室温力学性能和高温持久性能不佳，且现有的热处理工艺所获得的UNS S66286材料的电磁搅拌辊的使用寿命短，并且使用1年就出现表面磨损及断裂的现象。

发明内容

本发明的目的在于一种高温用超合金UNS S66286电磁搅拌辊的热处理方法。该热处理方法获得的超合金UNS S66286电磁搅拌辊具有更佳的抗拉强度、屈服强度、伸长率、收缩率、硬度、晶粒度和高温持久性能；经热处理后的产品可在650℃的高温下使用。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高温用超合金UNS S66286电磁搅拌辊的热处理方法，包括如下步骤：

将超合金UNS S66286材料制作的电磁搅拌辊置于加热电炉中，依次经固溶处理、时效处理和稳定化处理后，获得所述高温用超合金UNS S66286电磁搅拌辊；其中，

所述固溶处理时，先升温至440～460℃并保温60分钟，再升温至790～810℃并保温60分钟，然后升温至890～910℃并保温90分钟，之后水冷至室温；

所述时效处理时，以110～130℃/h的速率升温至710～730℃并保温20h，之后空冷至室温;

所述稳定化处理时，以90～110℃/h的速率升温至650～670℃并保温20h，之后空冷至室温。

优选的，所述固溶处理时，先升温至450℃并保温60分钟，再升温至800℃并保温60分钟，然后升温至900℃并保温90分钟，之后水冷至室温。

优选的，所述时效处理时，以120℃/h的速率升温至720℃并保温20h，之后空冷至室温。

优选的，所述稳定化处理时，以100℃/h的速率升温至660℃并保温20h，之后空冷至室温。

较佳的，置于加热电炉中时，UNS S66286材料制作的电磁搅拌辊置于全纤维5面加热台车电炉中。

上述获得的高温用超合金UNS S66286电磁搅拌辊可以在650℃的高温下使用。

上述的超合金UNS S66286材料，其化学成分及相应的重量百分含量为：

Ni：24.0～27.0%，Cr：13.5～16.0%，B0.003～0.010%，Mo：1.0～1.5%，V：0.1～0.5%，C：0.03～0.08%，Mn：1.0～2.0%，Si：0～1.0%，S：0～0.002%，P:0～0.015%，Cu:0～0.3%，Al：0～0.35%，Ti：1.90～2.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述超合金UNS S66286材料，其化学成分及相应的重量百分含量为：

Ni：24.0～27.0%，Cr：13.5～16.0%，B0.003～0.010%，Mo：1.0～1.5%，V：0.1～0.5%，C：0.03～0.08%，Mn：1.0～2.0%，0＜Si＜1.0%，S:0～0.002%，P:0～0.015%，0＜Cu＜0.3%，0＜Al＜0.35%，Ti：1.90～2.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。

与现有技术相比本发明的有益效果如下：

原有的热处理工艺所获得的UNS S66286材料的电磁搅拌辊的室温力学性能和高温持久性能不佳（如表1所示），且现有的热处理工艺所获得的UNS S66286材料的电磁搅拌辊的使用寿命短，并且使用1年就出现表面磨损及断裂的现象。

本发明的热处理方法所获得的高温环境下使用的UNS S66286电磁搅拌辊的抗拉强度、屈服强度、伸长率、收缩率、硬度、晶粒度、高温持久性能更佳，该热处理方法获得的UNSS66286电磁搅拌辊大大的提高了电磁搅拌辊的使用寿使命，经测试其使用2年未发现磨损及断裂现象，使用寿命大大提高。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。