[发明专利]一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺

权利要求书

1.一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于：将大尺寸变形镁合金锻件在80℃-100℃，保温36-48小时后，以15-30℃/h的升温速率升温至160-180℃，保温15-20小时，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于：将大尺寸变形镁合金锻件在90℃-100℃，保温40-45小时后，以20-30℃/h的升温速率升温至160-180℃，保温15-20小时，冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于：所述大尺寸变形镁合金锻件的壁厚为30-100mm；其直径Φ≥680mm，最大水平投影面积≥0.4m²。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于，所述大尺寸变形镁合金锻件以质量百分比计包括下述组分：

Al 8.2～8.5%、Zn 0.4～0.5%、Mn 0.2～0.25%、Cu≦0.05%、Ni≦0.005%、Si≦0.15%、Be≦0.02%、Fe≦0.05%、其他杂质≦0.3%，余量为Mg。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于，热处理后的大尺寸变形镁合金锻件的力学性能如下：

横向抗拉强度为356MPa-389.7MPa；横向屈服强度为249.5MPa-290.3MPa；纵向抗拉强度为282.5MPa-290.6MPa；纵向屈服强度为187.8MPa-192.5MPa。

6.根据权利要求4所述的一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于，所述大尺寸变形镁合金锻件是通过下述方法制备的：

取大尺寸镁合金锻饼按设计的毛坯尺寸机加工成毛坯后，加热至380～430℃，保温3-6h后在380～430℃下进行一次等温模锻成型，得到锻件，取出锻件后冷却，得到成品；所述大尺寸镁合金锻饼的平均晶粒粒度≦15μm，等轴晶粒数与总晶粒数的比值≥0.95；等温模锻时，上模的下行速度为0.05～0.2mm/s，上模下行的时间为10-30min，压力为35000-80000kN，成型后保压30-40min；；等温模锻所用模具与模座基准面的配合间隙≦0.2mm；模具的温度与毛坯的加热温度相等；锻件的冷却速度为100-150℃/min。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，其特征在于：所述大尺寸镁合金锻饼是由铸造镁合金锭通过下述步骤加工而成的：

步骤一

将均匀化热处理后的铸造镁合金锭加热到400-430℃，保温6-10h后，在400-430℃进行墩粗、拔长；墩粗的锻造比为1.5-2；拔长的锻造比为：1.02-1.05，墩粗、拔长时，其变形速度均为12～16mm/s；所述铸造镁合金圆柱锭的直径为300mm～350mm，高径比的范围在1.5～1.85；所述拔长为12-16面碾压拔长；所述均匀化热处理是将所述铸造镁合金锭以20-25℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温20-30h，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温；

步骤二

重复步骤一中的加热、保温、墩粗、拔长工艺，直至镁合金锻坯直径大于等于670mm，得到大尺寸镁合金锻饼；重复步骤中，每次保温、墩粗的温度较前一次保温、墩粗的温度低10～20℃。