[发明专利]无喷涂死角的高压无气喷枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂用高压喷枪，尤其涉及一种无喷涂死角的高压无气喷枪。

背景技术

空气喷枪作为传统的喷漆设备是目前涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰设备。空气喷枪的工作原理是利用压缩空气产生的气流输送涂料至待喷涂的工件表面以完成工件的喷涂。当压缩空气产生的气流流过喷枪喷嘴孔时，在喷枪内部形成负压，以使涂料经由喷枪的涂料吸入管吸入，再以压缩空气作为驱动力，在压缩空气气流的驱动下通过喷枪的喷嘴以雾状形态喷射到待喷涂的工件表面上，以形成均匀的漆膜。采用空气喷枪进行工件喷涂作业，压缩空气气流不可避免地大量四处散发，因而其涂料利用率较低，一般仅为25%～35%左右；另一方面，大量压缩空气的无谓丧失也带来喷枪工作过程中总的能耗偏高。更重要的是，大量的涂料随气流散落或挥发至周边环境中，造成作业环境恶劣，严重影响操作人员身体健康。

而且，在空气喷枪使用过程中，常常由于压缩空气气压的波动造成喷涂质量的不稳定。具体表现为，当压缩空气压力过小时，喷涂作业时，喷枪的涂料随压缩空气气流携带喷射出的涂料量及涂料“撞击”待喷涂工件表面的作用力将变小；反之，当压缩空气压力过大时，喷枪的涂料随压缩空气气流携带喷射出的涂料量及涂料“击打”待喷涂工件表面的作用力将变大。上述喷枪的涂料随压缩空气气流携带喷射出的涂料量及涂料“撞击”待喷涂工件表面的作用力的波动，将直接影响工件喷涂质量的稳定性和一致性。

发明内容

本发明的目的是，提供一种压力稳定、无污染气流散发，工作过程相对环保的无喷涂死角的高压无气喷枪。

本发明要解决的技术问题是，以电机拖动的隔膜泵产生的静压力作为涂料喷射的驱动力为动力，以代替压缩空气气流输送的方式将涂料以粒状形态直接喷涂在工件的表面上的技术问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种无喷涂死角的高压无气喷枪，包括枪把和高压喷嘴，所述高压喷嘴上还安装有调压阀，所述高压喷嘴与所述调压阀为组合体，所述枪把的出口端为标准的快换气动接头，所述高压喷嘴的接入端为与所述枪把的出口端匹配的接头，所述枪把的出口端与所述高压喷嘴的接入端相连，其特征在于，还包括有电机和由电机拖动的隔膜泵，所述喷枪进行喷涂作业时，通过所述隔膜泵产生的静压力作为涂料喷射的驱动力。

上述技术方案直接产生的技术效果是，喷涂作业时，喷枪通过隔膜泵产生的压力直接传递给喷枪中的涂料，涂料以雾状颗粒形态直接喷射至带喷涂处理的工件表面上，其工作过程中涂料“撞击”待喷涂工件表面的作用力稳定。由于不需要采用压缩空气气流输送的方式，消除了现有技术中存在的喷枪喷涂作业过程中，大量雾状涂料随高压气流四处散发造成作业环境恶劣的问题。

上述无喷涂死角的高压无气喷枪，其作业过程中，涂料靠有隔膜泵传递给其自身的动力被快速的喷到涂层表面，在该驱动力可调易控的情况下，涂料雾状颗粒在喷涂处理工件表面上不会产生大量的漫反射或飞溅现象；而且，涂料颗粒相对较容易进入到待喷涂工件的各个角落、缝隙及边缘处，因而污染少，喷涂无死角。

上述无喷涂死角的高压无气喷枪，其作业过程中，涂料靠有隔膜泵传递给其自身的动力被快速的喷到涂层表面，其喷射动力强劲、稳定，喷涂涂层具有致密、均匀、光亮、平整度高等特点。

作为优选，上述无喷涂死角的高压无气喷枪还包括有高压喷杆，该高压喷杆的两个连接端分别为与所述枪把的出口端与所述高压喷嘴的接入端匹配的接头，所述枪把与所述高压喷杆和所述高压喷嘴依次连接。

上述优选技术方案的技术效果是，方便操作人员依据施工作业的远近将高压喷杆与高压无气喷枪进行组合使用。

还可以优选，上述高压喷嘴分为圆形喷嘴和扇形喷嘴两种。

采用圆形喷嘴和扇形喷嘴两种，可以方便作业人员根据具体的喷涂作业要求，通过不同喷嘴的更换，喷射出不同喷射流的涂料。

进一步优选，上述隔膜泵产生出的最大静压力为250巴，所述喷枪进行喷涂作业时，其最大喷射流量为11升/分钟。

采用上述优选技术方案的无喷涂死角的高压无气喷枪，其工作过程中动力消耗、工作效率与喷涂的质量三方面之间相对较为经济合理，作业过程中，喷涂速度高达400～600㎡/h，工作效率比传统喷涂机高20～50倍。一方面，其使用范围广，可以满足各种常见待喷涂处理的工件具体的喷涂施工要求。另一方面，其工作效率高，喷涂一遍即可达到0.05～0.25mm的薄涂层，甚至是1～2mm的厚涂层。

进一步优选，上述高压喷杆分为长度不同的多种规格。