[发明专利]制冷剂的处理方法及采用该处理方法的干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及流体处理技术领域，具体而言，涉及一种制冷剂的处理方法及采用该处理方法的干燥装置。

背景技术

空调系统在生产和安装过程中，由于各种原因而导致空调系统的内部水分超标。当空调系统内的水分超标后，如不及时将空调系统内水分过滤掉，不仅影响系统性能，而且容易造成压缩机寿命下降，从而影响空调产品的可靠性。

目前，行业内解决此类问题的主要方法是采用冷媒排空法，即排放掉空调系统中的制冷剂并重新抽真空灌注。采用上述方法，由于无法重复利用从空调系统中排出的水分超标的制冷剂，因此，不仅浪费空调系统中原有的制冷剂，且制冷剂排放到空气中也会污染环境。其次，由于空调系统中的制冷剂含有压缩机油，在制冷剂排放时，将导致压缩机油减少，从而影响空调系统的工作性能。此外，冷媒排空法的实施比较繁琐，费时费力，增加了空调的维修成本。

发明内容

本发明旨在提供一种制冷剂的处理方法及采用该处理方法的干燥装置，已解决现有技术中采用冷媒排空法无法重复利用制冷剂以及污染环境的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制冷剂的处理方法，包括以下步骤：步骤S20：将水分超标的制冷剂通入到干燥装置的内部并且与设置在干燥装置内部的第一干燥剂相接触，排出并且回收与第一干燥剂接触后的水分超标的制冷剂。

进一步地，在步骤S20之前还依次包括以下步骤：步骤S11：关闭干燥装置的出口；步骤S12：将水分未超标的制冷剂由干燥装置的进口通入干燥装置的内部并且与第一干燥剂相接触；步骤S14：使水分未超标的制冷剂在干燥装置的内部保持预定时间；步骤S15：排出并回收与第一干燥剂接触的水分未超标的制冷剂。

进一步地，在步骤S11之前还包括以下步骤：将干燥装置的内部抽真空。

进一步地，将与第一干燥剂接触后的并从干燥装置的内部排出的水分超标的制冷剂回流到空调系统中。

进一步地，在步骤S12和步骤S14之间还包括以下步骤：步骤S13：关闭干燥装置的进口。

进一步地，在进行步骤S20的同时观察第一干燥剂是否失效，当第一干燥剂失效时，停止向干燥装置的内部通入水分超标的制冷剂，然后对失效的第一干燥剂进行干燥处理。

进一步地，在干燥处理之前，取出失效的第一干燥剂，在干燥处理之后，将干燥处理后的第一干燥剂重新装入干燥装置的内部。

进一步地，在步骤S20之后还包括如下步骤：步骤S30：观察第一干燥剂是否失效，当第一干燥剂失效时，对第一干燥剂进行干燥处理。

进一步地，干燥处理为烘干处理。

进一步地，在步骤S20之后还包括如下步骤：观察第一干燥剂是否失效，当第一干燥剂失效时，从干燥装置的内部取出第一干燥剂，然后向干燥装置的内部装入第二干燥剂。

进一步地，在进行步骤S20的同时观察第一干燥剂是否失效，当第一干燥剂失效时，停止向干燥装置的内部通入水分超标的制冷剂，然后从干燥装置的内部取出第一干燥剂，向干燥装置的内部装入第二干燥剂。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制冷剂的干燥装置，包括：筒体，具有容纳腔；干燥剂，填充在容纳腔内；进气口和出气口，均设置在筒体上；第一连接管，与进气口相连通；第二连接管，与出气口相连通。

应用本发明的技术方案，通过将水分超标的制冷剂与设置在干燥装置内部的第一干燥剂相接触，能够使第一干燥剂吸收水分超标的制冷剂中的水分以进行干燥处理，降低该制冷剂中的水分含量，进而使该制冷剂中水分含量降低到符合制冷剂工作标准的含量。回收干燥处理后的制冷剂，此时的制冷剂已经符合标准，因此，能够重复利用该制冷剂。本发明的处理方法已解决现有技术中采用冷媒排空法无法重复利用制冷剂以及污染环境的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的处理方法的实施例的流程示意图；

图2示出了根据本发明的处理方法的实施例的另一流程示意图；以及

图3示出了根据本发明的干燥装置的实施例的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、筒体；51、第一连接管；52、第二连接管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。