[发明专利]一种热泵模块及干衣机

说明书

技术领域

本发明涉及干衣机领域，尤其是一种热泵模块及使用该热泵模块的干衣机。

背景技术

现有直排式干衣机，包含有滚筒，风扇，驱动滚筒和风扇转动的电机，以及容纳上述装置的外壳及位于外壳一侧的衣物投放口。电机驱动滚筒转动，同时风扇引导空气经过进风口被加热管加热后进入滚筒，衣物内的水分受热变成蒸气使空气变成湿空气，之后从出风口排出到外界环境，实现衣物的烘干。

现有的热泵烘干滚筒式干衣机结构为：外壳内设有旋转筒，所述旋转筒的前面设有衣物投入口，并可由机门打开/关闭。外壳内设有空气循环通道，该空气循环通道包括，洗涤（干燥筒）、线屑过滤器、热泵机构，送循环风机及连接管道等。热泵机构包括压缩机，蒸发器、冷凝器、节流装置、制冷剂、变频控制装置或压缩机散热保护机构等。压缩机、蒸发器、冷凝器多放置在滚筒的底部，在送循环风机的作用下，经过热泵系统的空气被冷凝器加热后，形成高温干燥风，通过连接风路由洗涤（干燥筒）后部进入。洗涤（干燥）筒内的衣物，水分与干燥热空气产生热交换，水分吸收热量变成蒸气加入空气中进入风路循环通道，此时空气变为湿热空气湿热空气进入热泵系统，与蒸发器的翅片大面积接触，热量传递到蒸发器中的制冷剂中。空气温度降低达到饱和状态，水蒸气析出变为冷凝水，流入蒸发器下的积水盘。此时的空气变为温度相对低的干燥空气。因为热泵的系统的热量传输作用，被蒸发器吸收的热量转移到冷凝器中，冷凝器放出的热量还包括驱动热泵电机的输入电力能量。温度相对低的干燥空气经过冷凝器再加热过程，通过连接风道，重新进入洗涤（干燥）筒。开始新的干燥循环。

这两种干衣机结构差异大，生产部件的通用性低，且现有热泵干衣机，采用立式压缩机，压缩机、蒸发器、冷凝器放置在滚筒的底部（参见图1）：压缩机和换热器分列在左右两侧，蒸发器、冷凝器的体积大约各占底部空间的一半左右，受滚筒底部空间高度的限制，压缩机不能选择大容量的，蒸发器、冷凝器也无法有足够的除湿、加热面积，这导致热泵干衣机烘干时间偏长。现有热泵干衣机的线屑过滤不充分，会导致热泵模块中的蒸发器铝片堵塞，导致烘干效率降低。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种模块式热泵干衣机，模块式组装，简化装配工艺，方便运输，可最大限度的实现直排式干衣机和热泵干衣机中部件的通用性，可很方便的将直排式干衣机改造成热泵干衣机，且热泵模块设置在后部，增加冷凝器及蒸发器的换热面积，从而提高干衣效率，缩短烘干时间，节约能源，同时蒸发器处的冷凝水向下流动时冲掉蒸发器迎风面附着的线屑，避免堵塞。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种热泵模块，该热泵模块包括第二外壳、第二外壳内的蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置，第二外壳上设置有与外部连通的第二出风口和第二进风口。

所述热泵模块还包括循环风机，所述循环风机设置在第二外壳内，提供气流循环动力。所述热泵模块和所述干衣机本体中至少一个内设置循环风机，即可实现气流循环，若热泵模块和干衣机本体拆开单独使用，则热泵模块和干衣机本体内都设置有循环风机。

所述第二进风口和第二出风口设置在第二外壳的同一侧面上，优选第二进风口和第二出风口沿高度方向上下设置，所述第二进风口设置在热泵模块下部，第二出风口设置在热泵模块上部，热泵模块内气流由下至上流动。

所述热泵模块中，蒸发器和冷凝器的通风道竖直设置，冷凝器和蒸发器在第二外壳内上下设置，蒸发器位于冷凝器的下部，优选所述蒸发器的进风口位于蒸发器的下端，所述第二进风口低于所述蒸发器的进风口的下端，蒸发器内的气流由下至上流动，蒸发器内水蒸气形成的冷凝水由上至下流动，进一步优选所述蒸发器为翅片式蒸发器，蒸发器的翅片沿竖直方向设置。

一种具有上述热泵模块的干衣机，该干衣机还包括一干衣机本体，所述干衣机本体包括第一外壳、第一外壳内的干衣滚筒、干衣滚筒的驱动装置，第一外壳上设置有与外部连通的第一出风口和第一进风口，所述干衣机本体和所述热泵模块为两个相互分离且相互独立的模块，可通过第一出风口和第二进风口连接、第一进风口和第二出风口连接，形成一整体。

所述第一出风口、第一进风口位于第一外壳的同一侧面，优选所述第一出风口、第一进风口位于干衣机本体的非投放口一侧，再优选所述第一出风口、第一进风口，热泵模块位于干衣机本体与其衣物投放口相对的一侧。